1 0 4 MB
LAPORAN PRAKTIKUM NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN Dosen Pengampu : Roro Sulaksitaningrum, S.T., M.Sc.
Disusun oleh : Offering C3-13CE Kelompok 3 Ikhlasul Amal
NIM 230523600926
Jordan Akbar Farisqi
NIM 230523610451
Khaliya Tsabita Nuraini
NIM 230523601595
Lu’luatul Husna Sa’idatul U.
NIM 230523601151
Maulana Hadi Mustafa A.
NIM 230523600326
M. Dzaky Febrian Putra
NIM 230523609600
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG 2023
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
KATA PENGANTAR Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya kepada kita semua, shalawat serta salam kita panjatkan pada junjungan kita Nabi Muhammad SAW, sehingga penyusun dapat membuat “Laporan Pratikum Teknologi Bahan” ini dengan tepat waktu. Ucapan terimakasih juga kami sampaikan kepada Ibu Roro Sulaksitaningrum S.T., M.Sc. selaku dosen pengampu mata kuliah Teknologi Bahan, dengan bimbingan beliau laporan praktikum ini dapat selesai tepat waktu. Dan kami ucapkan terimakasih sebesar-besarnya kepada asisten dosen serta teman-teman yang sudah membantu dalam penyusunan laporan praktikum ini. Adapun pembuatan Laporan Praktikum ini ditujukan untuk memenuhi tugas mata kuliah Teknologi Bahan, kami menyadari bahwa pembuatan laporan dan penyusunan laporan ini masih banyak terdapat kekurangan dan jauh dari kata sempurna. Dengan demikian kami mengharap masukan, kritik dan saran yang membangun dan dapat menjadikan laporan ini jauh lebih baik, semoga laporan ini dapat bermanfaat dan memberikan motivasi bagi para pembaca.
Malang, 4 November 2023
Penyusun
DAFTAR ISI
ii | KATA PENGANTAR
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii DAFTAR TABEL ............................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2 Rumusan Masalah ...................................................................................... 2 1.3 Tujuan Praktikum ..................................................................................... 2 1.4 Manfaat Praktikum.................................................................................... 2 1.5 Pengantar Materi ....................................................................................... 3 1.6 Ruang Lingkup ........................................................................................... 4 BAB II PENGUJIAN MATERIAL ..................................................................... 5 2.1 SEMEN ....................................................................................................... 5 2.1.1
PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN............................................. 7 A.
Standar Pengujian......................................................................... 7
B.
Maksud dan Tujuan ....................................................................... 7
C.
Alat dan Bahan ............................................................................. 7
D.
Prosedur Pengujian ........................................................................ 8
E.
Data Pengujian dan Hasil .............................................................. 9
F.
Kesimpulan .................................................................................. 10
G.
Dokumentasi ................................................................................ 10
2.1.2
PENGUJIAN KEHALUSAN BUTIR SEMEN .............................. 10 A.
Standar Pengujian....................................................................... 10
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 11
C.
Alat dan Bahan ........................................................................... 11
D.
Prosedur Pengujian .................................................................... 11
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 12
F. Kesimpulan ...................................................................................... 13 G. Dokumentasi ................................................................................... 13 2.1.3
PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN ....................... 14 A. Standar Pengujian ............................................................................. 14 B. Maksud dan Tujuan ........................................................................ 14 C. Alat dan Bahan ................................................................................ 15 D. Prosedur Pengujian ......................................................................... 16 E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ........ 16 F. Kesimpulan ....................................................................................... 16
iii | DAFTAR ISI
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
G. Dokumentasi .................................................................................... 17 2.1.4
PENGUJIAN IKAT AWAL SEMEN............................................. 17 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 17
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 18
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 18
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 19
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 21
F.
Kesimpulan .................................................................................. 22
G.
Dokumentasi ................................................................................ 22
2.2 AGREGAT HALUS ................................................................................. 22 2.2.1
PENGUJIAN KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT HALUS .... 22 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 23
B.
Maksud dan Tujuan .................................................................... 23
C.
Alat dan Bahan ........................................................................... 23
D.
Prosedur Pengujian (Cara Adukan) ........................................... 24
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian .... 25
F.
Kesimpulan .................................................................................. 25
G.
Dokumentasi ................................................................................ 25
2.2.2 PENGUJIAN KANDUNGAN ZAT ORGANIK DAN ANORGANIK AGREGAT HALUS ............................................................ 25 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 25
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 25
C.
Alat dan Bahan ........................................................................... 25
D.
Prosedur Pengujian .................................................................... 26
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 26
F.
Kesimpulan .................................................................................. 27
G.
Dokumentasi ................................................................................ 27
2.2.3
PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS ....... 27 A.
Standar Pengujian....................................................................... 27
B.
Maksud dan Tujuan .................................................................... 28
C.
Alat dan Bahan ........................................................................... 29
D.
Prosedur Pengujian .................................................................... 29
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 30
F.
Kesimpulan .................................................................................. 31
G.
Dokumentasi ................................................................................ 32
2.2.4
PENGUJIAN BERAT ISI AGREGRAT HALUS .......................... 32 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 32
iv | DAFTAR ISI
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 32
C.
Alat dan Bahan ........................................................................... 33
D.
Prosedur Pengujian .................................................................... 33
E.
Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) .......... 34
F. Kesimpulan ...................................................................................... 38 G. Dokumentasi ................................................................................... 38 2.2.5
PENGUJIAN KADAR AIR AGREGRAT HALUS ...................... 38 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 38
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 39
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 39
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 40
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) . 40
F.
Kesimpulan .................................................................................. 40
G.
Dokumentasi ................................................................................ 40
2.2.6
BERAT JENIS AGREGAT HALUS .............................................. 40 A.
Standar Pengujian....................................................................... 40
B.
Maksud dan Tujuan .................................................................... 40
C.
Alat dan Bahan ........................................................................... 40
D.
Prosedur Pengujian ..................................................................... 41
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 42
F.
Kesimpulan .................................................................................. 42
G.
Dokumentasi ................................................................................ 42
2.3 AGREGAT KASAR ................................................................................ 43 2.3.1 PENGUJIAN KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT KASAR ......... 43 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 43
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 44
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 44
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 44
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 46
F.
Kesimpulan .................................................................................. 46
G.
Dokumentasi ................................................................................ 47
2.3.2 PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR ............. 47 A.
Standar Pengujian....................................................................... 47
B.
Maksud dan Tujuan .................................................................... 47
C.
Alat dan Bahan ........................................................................... 47
D.
Prosedur Pengujian ..................................................................... 47
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 49
v | DAFTAR ISI
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
F.
Kesimpulan .................................................................................. 51
G.
Dokumentasi ................................................................................ 51
2.3.3 PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR ............................... 51 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 52
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 52
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 52
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 53
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 53
F.
Kesimpulan .................................................................................. 54
G.
Dokumentasi ................................................................................ 54
2.3.4 PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR .................................. 54 A.
Standar Pengujian ...................................................................... 55
B.
Maksud dan Tujuan ................................................................... 55
C.
Alat dan Bahan ........................................................................... 55
D.
Prosedur Pengujian .................................................................... 56
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 56
F.
Kesimpulan .................................................................................. 57
G.
Dokumentasi ................................................................................ 58
2.3.5 PENGUJIAN BERAT JENIS AGREGAT KASAR ............................ 58 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 58
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 58
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 58
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 59
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian .... 59
F.
Kesimpulan .................................................................................. 59
G.
Dokumentasi ................................................................................ 60
2.4 BETON ...................................................................................................... 60 2.4.1 PERANCANGAN CAMPURAN BETON .......................................... 60 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 60
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 61
C.
Data dan Hasil Pengujian ............................................................ 61
2.4.2 PEMBUATAN CAMPURAN BETON DAN PENGUJIAN BETON. 68 A.
Alat dan Bahan ............................................................................ 69
B.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 70
C.
Hasil Pengujian ............................................................................ 73
D.
Kesimpulan .................................................................................. 74
E.
Dokumentasi ................................................................................ 74
vi | DAFTAR ISI
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
2.5 BAJA ......................................................................................................... 74 2.5.1 UJI TARIK BAJA ................................................................................ 74 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 74
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 77
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 77
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 77
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau Grafik Pengujian)..... 77
F.
Kesimpulan .................................................................................. 80
G.
Dokumentasi ................................................................................ 80
2.6 KAYU ........................................................................................................ 80 2.6.1 PENGUJIAN BERAT JENIS KAYU .................................................. 80 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 80
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 83
C.
Alat dan bahan ............................................................................. 83
D.
Prosedur pengujian ...................................................................... 84
E.
Data pengujian dan hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ....... 84
F.
Kesimpulan .................................................................................. 83
G.
Dokumentasi ................................................................................ 83
2.6.2
PENGUJIAN KADAR AIR KAYU ............................................... 83 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 83
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 86
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 86
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 87
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ...... 87
F.
Kesimpulan .................................................................................. 87
G.
Dokumentasi ................................................................................ 88
2.6.3
PENGUJIAN KUAT TEKAN SEJAJAR SERAT KAYU ............. 88 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 88
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 89
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 89
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ...... 90
F.
Kesimpulan .................................................................................. 90
G.
Dokumentasi ................................................................................ 91
2.6.4
PENGUJIAN KUAT TEKAN TEGAK LURUS SERAT KAYU . 91 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 91
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 92
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 92
vii | DAFTAR ISI
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 93
E.
Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ...... 93
F.
Kesimpulan .................................................................................. 94
G.
Dokumentasi ................................................................................ 94
2.6.5
PENGUJIAN KUAT LENTUR KAYU ......................................... 94 A.
Standar Pengujian ........................................................................ 95
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 95
C.
Alat dan bahan ............................................................................. 95
D.
Prosedur Pengujian ...................................................................... 96
E.
Data pengujian dan hasil (tabel dan/atau grafik pengujian) ........ 96
F.
Kesimpulan .................................................................................. 98
G.
Dokumentasi ................................................................................ 98
2.6.6
PENGUJIAN KUAT GESER SEJAJAR SERAT KAYU ............. 98 A.
Standar pengujian ........................................................................ 99
B.
Maksud dan Tujuan ..................................................................... 99
C.
Alat dan Bahan ............................................................................ 99
D.
Prosedur Pengujian .................................................................... 100
E.
Data pengujian dan hasil (tabel dan/atau grafik pengujian) ...... 100
F.
Kesimpulan ................................................................................ 102
G.
Dokumentasi .............................................................................. 102
BAB III PENUTUP ........................................................................................... 102 3.1 Kesimpulan ............................................................................................. 102 3.2 Saran ........................................................................................................ 111 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 112
DAFTAR TABEL Tabel 2.1.1. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Semen ................................. 7 Tabel 2.1.1. 2 Data Pengujian Berat Jenis Semen................................................... 9 Tabel 2.1.1. 3 Data Pengujian Rumus Berat Jenis ............................................... 9 Tabel 2.1.2 1 Alat dan bahan Pengujian Kehalusan Butir Semen ........................ 11 Tabel 2.1.2 2 Data Pengujian Tingkat Kehalusan Semen ..................................... 12
viii | DAFTAR ISI
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Tabel 2.1.3 1 Alat dan Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen…………...15 Tabel 2.1.3 2 Data Pengujian Konsistensi Normal ............................................... 16 Tabel 2.1.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Ikat Awal Semen .................................. 18 Tabel 2.1.4 2 Data Pengujian Ikat Awal Semen ................................................... 21 Tabel 2.2.1 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Halus…..23 Tabel 2.2.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Halus ..................... 25 Tabel 2.2.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Halus ..................... 25 Tabel 2.2.2. 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregat Halus ....................................................................................................... 25 Tabel 2.2.2. 2 Data Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregrat Halus ..................................................................................................................... 26 Tabel 2.2.2. 2 Data Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregrat Halus ..................................................................................................................... 26 Tabel 2.2.3 1 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Halus ......................... 28 Tabel 2.2.3 2 Alat dan Bahan Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus ......... 29 Tabel 2.2.3 3 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Halus ......................... 30 Tabel 2.2.3 4 Data Pengujian Analisis Kehilangan Berat Agregrat Halus ........... 31 Tabel 2.2.3 5 Perbandingan Hasil Pengujian Terhadap Standar ........................... 31 Tabel 2.2.3 5 Perbandingan Hasil Pengujian Terhadap Standar ........................... 31 Tabel 2.2.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Isi Agregat Halus ........................ 33 Tabel 2.2.4 2 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi Asli .................. 34 Tabel 2.2.4 3 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi SSD .................. 37 Tabel 2.2.4 3 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi SSD .................. 37 Tabel 2.2.5 1 Alat dan Bahan Pengujian Kadar Air Agregat Halus ..................... 39 Tabel 2.2.5 2 Data Pengujian Kadar Air Agregrat Halus Kondisi Asli dan SSD . 40 Tabel 2.2.5 2 Data Pengujian Kadar Air Agregrat Halus Kondisi Asli dan SSD . 40 Tabel 2.2.6. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Agregat Halus ................... 40 Tabel 2.2.6. 2 Data Pengujian Berat Jenis Aregrat Halus Kondisi Asli dan SSD 42 Tabel 2.2.6. 2 Data Pengujian Berat Jenis Aregrat Halus Kondisi Asli dan SSD. 42 Tabel 2.3.1 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar ..... 44 Tabel 2.3.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Kasar........................... 46 Tabel 2.3.1 3 Data Presentase Kandungan Lumpur Agregrat Kasar .................... 46 Tabel 2.3.1 3 Data Presentase Kandungan Lumpur Agregrat Kasar .................... 46 Tabel 2.3.2 1 Alat dan Bahan Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar ......... 47
ix | DAFTAR TABEL
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Tabel 2.3.2 2 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Kasar ......................... 49 Tabel 2.3.2 3 Perbandingan Hasil Uji terhadap Standar ASTM C33 ................... 51 Tabel 2.3.3. 1 Alat dan bahan Pengujian Kadar Air Agregat Kasar ..................... 52 Tabel 2.3.3. 2 Data Pengujian Kadar AirAgregat Kasar Kondisi Asli dan SSD .. 53 Tabel 2.3.4. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Isi Agregat Kasar ....................... 55 Tabel 2.3.4. 2 Data Pengujian Berat Isi Agegat Kasar Kondisi Asli .................... 56 Tabel 2.3.5. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar ................... 58 Tabel 2.3.5. 2 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar Kondisi Asli dan SSD 59 Tabel 2.4.1.1 1 Data Pengujian Perencanaan Beton (Mix Design) ....................... 61 Tabel 2.4.1. 2 Rujukan Tabel 2 ............................................................................. 63 Tabel 2.4.1. 3 Rujukan Tabel 4 ............................................................................. 64 Tabel 2.4.2 2 Gambar Alat dan Bahan Pembuatan Beton..................................... 69 Tabel 2.4.2 3 Perancangan Campuran Beton ........................................................ 73 Tabel 2.4.2 4 Rasio Campuran Beton ................................................................... 73 Tabel 2.4.2 5 Pengujian Slump Runtuh ................................................................ 73 Tabel 2.4.2 6 Pengujian Kuat Tekan Beton .......................................................... 73 Tabel 2.4.2 7 Data Pengujian Tekan Beton........................................................... 74 Tabel 2.5.1 1 Standar Pengujian Uji Tarik Baja ................................................... 74 Tabel 2.5.1 2 Data Uji Tarik baja .......................................................................... 76 Tabel 2.5.1 3 Gambar Alat dan Bahan Uji Tarik Baja .......................................... 77 Tabel 2.5.1 4 Data Pengujian Uji Tarik Baja Polos .............................................. 77 Tabel 2.5.1 5 Data Pengujian Uji Tarik Baja Ulir................................................. 79 Tabel 2.6.1. 1 Standar Pengujian Berat Jenis Kayu .............................................. 83 Tabel 2.6.1. 2 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Kayu ................................. 83 Tabel 2.6.1. 3 Hasil Pengujian Berat Jenis Kayu .................................................. 84 Tabel 2.6.2. 1 Alat dan Bahan Pengujian kadar Air Kayu .................................... 86 Tabel 2.6.2. 2 Hasil Pengujian Kadar Air Kayu ................................................... 87 Tabel 2.6.3 1 Standar Pengujian Kuat Tekan Sejajar Serat Kayu ......................... 88 Tabel 2.6.3 2 Alat dan Bahan Pengujian Kuat Tekan Sejajar Serat Kayu ............ 89 Tabel 2.6.3 3 Hasil Pengujian Kuat Tekan Sejajar Serat Kayu ............................ 90 Tabel 2.6.4. 1 Standar Pengujian Kuat Tekan Tegak Lurus Serat Kayu .............. 91 Tabel 2.6.4. 2 Alat dan Bahan Pengujian Kuat Tekan Tegak Lurus Serat Kayu .. 92 Tabel 2.6.4. 3 Data Dimensi Benda Uji Kayu....................................................... 93 Tabel 3.1 1 Rekapitulasi ...................................................................................... 102
x | DAFTAR TABEL
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1.1. 1 Pengujian Berat Jenis Semen ..................................................... 10 Gambar 2.1.2. 1 Pengujian Kehalusan Butir Semen ............................................ 13 Gambar 2.1.3. 1 Grafik Konsistensi Normal Semen ............................................ 16 Gambar 2.1.3. 2 Pengujian Konsistensi Normal Semen ....................................... 17 Gambar 2.1.4. 1 Grafik Waktu Ikat Awal Semen ................................................. 21 Gambar 2.1.4. 2 Pengujian Waktu Ikat Awal Semen ........................................... 22 Gambar 2.2.1. 1 Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Halus .......................... 25 Gambar 2.2.2. 1 Indikator Tintometer .................................................................. 27 Gambar 2.2.2. 2 Pengujian Zat Organik dan An Organik Agregat Halus ............ 27 Gambar 2.2.3. 1 Grafik Kehalusan Butir Agregat Halus ...................................... 31
xi | DAFTAR TABEL
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Gambar 2.2.3. 2 Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus .............................. 32 Gambar 2.2.4. 1 Pengujian Berat Isi Agregat Halus ............................................. 38 Gambar 2.2.5 1 Pengujian Kadar Air Agregat Halus............................................ 40 Gambar 2.2.6 1 Pengujian Berat Jenis Agregat Halus .......................................... 42 Gambar 2.3.1. 1 Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar .......................... 47 Gambar 2.3.2. 1 Grafik Butir Lolos Agrekat Kasar .............................................. 50 Gambar 2.3.2. 2 Grafik Zona Gradasi Agregat ..................................................... 50 Gambar 2.3.2. 3 Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar .............................. 51 Gambar 2.3.3. 1 Pengujian Kadar Air Agregat Kasar........................................... 54 Gambar 2.3.4 1 Pengujian Berat Isi Agregat Kasar ............................................. 58 Gambar 2.3.5 1 Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar .......................................... 60 Gambar 2.4.2. 1 Pembuatan Beton ...................................................................... 74 Gambar 2.5.1. 1 Dimensi spesimen bila diameter kurang dari 15 mm dan kuat tarik spesimen di bawah kapasitas mesin .............................................................. 76 Gambar 2.5.1. 2 Dimensi spesimen bila diameter kurang dari 15 mm dan kuat tarik spesimen di atas kapasitas mesin .................................................................. 76 Gambar 2.5.1. 3 Grafik Uji Tarik Baja Polos ....................................................... 79 Gambar 2.5.1. 4 Grafik Uji Tarik Baja Polos ....................................................... 80 Gambar 2.5.1. 5 Pengujian Tarik Baja .................................................................. 80 Gambar 2.6.1. 1 Pengujian Berat Jenis Kayu........................................................ 83 Gambar 2.6.2. 1 Pengujian Kadar Air Kayu ......................................................... 88 Gambar 2.6.3. 1 Jenis/Pola Retak Kayu uji tekan sejajar serat ............................. 90 Gambar 2.6.3. 2 Pengujian Kuat Tekan Sejajar Serat Kayu ................................. 91 Gambar 2.6.4. 1 Gambar jenis pola retakan pada uji tekan tegak lurus serat kayu ............................................................................................................................... 94 Gambar 2.6.4. 2 Pengujian Kuat Tekan Tegak Lurus Serat Kayu ........................ 94 Gambar 2.6.5. 1 Gambar jenis pola retak uji lentur kayu ..................................... 98 Gambar 2.6.5. 2 Pengujian Kuat Lentur Kayu ...................................................... 98 Gambar 2.6.6. 1 Gambar jenis pola retakan uji geser kayu ................................ 102 Gambar 2.6.6. 2 Pengujian Kuat Geser Kayu ..................................................... 102
xii | DAFTAR GAMBAR
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
xiii | DAFTAR GAMBAR
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Negara Indonesia saat ini merupakan negara berkembang yang berada di Wilayah Asia khususnya Wilayah Asia Tenggara, hal ini membuat Negara Indonesia berada pada masa pembangunan infrastruktur secara gencar dalam beberapa tahun ini untuk mendukung dan mewujudkan terciptanya Bangsa yang besar dan mampu bersaing di masa depan. Pembangunan tersebut juga di maksutkan untuk mendukung berbagai infrastruktur dan fasilitas untuk menyabut indonesia emas 2024 yang di harapkan pada tahun tersebut Indonesia mencapai puncak jayanya dan menjadi negara yang maju dalam berbagai bidang tidak ketinggalan juga bidang infrastruktur. Guna mewujudkan hal tersebut diperlukan banyak sekali fase sebelum mimpi Bangsa Indonesia terwujud sepenuhnya, khususnya dalam bidang infrastruktur banyak sekali kontribusi para civil engineering untuk mewujudkan mimpi besar yang ada di depan bangsa indonesia, tentunya bukan hal yang mudah untuk mewujudkan mimpi tersebut apalagi di tambah dengan berbagai tantangan yang ada di Wilayah Indonesia seperti luas wilayah,bencana alam,kontur tanah yang tidak stabil dan masih banyak lagi tantangan yang dihadapi. Dalam pembangunan infrastruktur yang bagus di perlukan juga bahan serta metode yang berkualitas pula tentunya karena dengan pemilihan bahan yang berkualitas dan metode pembangunan yang tepat maka akan tercipta sebuah bangunan yang tidak hanya bagus secara visual namun juga kokoh secara struktur maka dari itu di perlukan pemilihan bahan-bahan yang sesuai dengan Standar Nasional Indonesia. Bahan konstruksi adalah berbagai campuran yang di gunakan untuk menyusun suatu konstruksi dalam bidang teknik sipil. Pemilihan bahan konstruksi sangat penting untuk memastikan kekuatan, keamanan dan tahan lamanya suatu struktur yang di bangun. Dalam bahan kontstruksi tersusun dari berbagai bahan misalnya semen, agregat halus, dan agregat kasar. Maka dari itu perlu diadakan pengujian bahan-bahan atau material konstruksi agar diketahui apakah bahan yang akan digunakan sesuai dengan standar yang telah ditentukan, disinilah peran mata kuliah teknologi bahan di perlukan untuk menentukan kualitas dari bahan material seperti beton, baja, dan
1 | BAB I PENDAHULUAN
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
kayu. Oleh karena itu mata kuliah teknologi bahan ini sangat penting untuk bekal para sarjana kelak ketika menghadapi dunia kerja agar para sarjana dapat mengetahui standar serta kualitas bahan yang akan di gunakan. 1.2 Rumusan Masalah a. Bagaimana komposisi penyusun material dalam pembuatan beton? b. Bagaimana menentukan kuat tekan beton yang telah dibuat? c. Bagaimana menentukan kelas kuat baja terhadap pengujian baja? d. Bagaimana menentukan berat jenis, kayu, kelas kuat kayu terhadap pengujian kayu? 1.3 Tujuan Praktikum a. Menentukan komposisi penyususun material untuk pembuatan beton dihitung berdasarkan data yang akan kita dapat setelah melalui semua pengujian material. b. Menentukan kekuatan beton melalui uji tekan setelah beton mengeras dalam beberapa waktu. c. Menentukan kekuatan atau daya tahan baja terhadap tarikan dari data pengujian tarik. d. Menentukan kadar air, berat jenis, dan kelas kuat kayu setelah melakukan pengujian kayu. 1.4 Manfaat Praktikum a. Manfaat Teoritis Hasil penelitian ini bermanfaat bagi kajian ilmu pengetahuan dalam pembelajaran dan pengembangan dibidang teknik sipil, selain itu dapat menjadi sebuah nilai tambah pengetahuan ilmiah dalam bidang pendidikan di Indonesia. b. Manfaat Praktis •
Bagi Mahasiswa Dapat mengembangkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang dimilikinya, khususnya di bidang teknik sipil. Selain itu mahasiswa dapat mengaplikasikan teori dan materi yang telah diajarkan dalam kegiatan perkuliahan.
2 | BAB I PENDAHULUAN
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
•
Bagi lembaga terkait Hasil dari Praktikum dan laporan ini dapat menjadi referensi untuk lembaga pendidikan terkait dan juga sivitas lembaga terkait untuk meningkatkan dan memudahkan dalam proses belajar mengajar.
1.5 Pengantar Materi a. Bahan Kontruksi Bahan Kontruksi adalah berbagai bahan yang digunakan dalam membuat suatu material, dalam bidang teknik sipil. Bahan konstruksi adalah bahan-bahan yang digunakan untuk membuat suatu material seperti beton di mana bahan kontruksi tersebut terdiri dari semen, agregat halus, agregat kasar, dan tentunya air. b. Semen Semen adalah salah satu bahan konstruksi yang digunakan untuk mengikat bahan bangunan lainnya. Semen bersifat kimiawi yang umumnya tersusun dari alkali, magnesium oksida, alumina, kapur, besi oksida, sulfur trioksida, dan silika. c. Agregat Halus Agregat Halus adalah pasir alam sebagai hasil disintregasi alami batuan ataupun pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir lebih kecil dari 3/6 inci atau 5 mm. Berdasarkan SNI
03-6820-2002
agregat
halus
adalah
agregat
dengan
butir
maksimumnya 4,76 mm. Agregat halus olahan adalah agregat halus yang dihasilkan dari pecahan dan pemisahan butiran dengan cara penyaringan. d. Agregat Kasar Agregat Kasar adalah bahan konstruksi yang berfungsi sebagai pengisi campuran beton. Berdasarkan SNI 1970-2008 agregat kasar adalah kerikil hasil pemecahan alami dari batuan atau berupa batuan pecah yang berasal dari industri pemecah batu dan memiliki ukuran butir 4,75 mm sampai 40 mm. e. Beton Beton adalah material konstruksi yang tersusun dari campuran
3 | BAB I PENDAHULUAN
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
semen, air, agregat halus, dan agregat kasar. Beton berfungsi sebagai struktur bangunan, pondasi, membuat perkerasan jalan, dan lain sebagainya. Dalam konstruksi bangunan, beton sangat umum digunakan, hal ini karena beton memiliki kuat tekan yang tinggi, beton juga dipilih karena mudah dicetak saat masih segar, dibandingkan dengan baja beton juga dapat dikatakan relatif lebih murah. f. Baja Baja adalah logam paduan yang berbahan dasar besi. Dalam baja terkandung karbon sekitar 0,2 – 2,1% dari berat baja. Karbon yang terkandung didalam ini secara umumnya berfungsi untuk meningkatkan kualitas baja, hal ini karena penambahan karbon dapat meningkatkan kekerasan (hadness) dan kekuatan tariknya (tensile strength), namun penambahan karbon juga membuat baja menjadi getas (brittle) atau mudah patah, dan juga dapat mengurangi keuletannya (duckility). Dalam penggunaanya baja juga terkadang dipadu dengan logam lain untuk mendapatkan baja yang memiliki sifat yang diharapkan. g. Kayu Kayu adalah bahan konstruksi yang didapatkan dari tumbuhan dalam alam. Kayu adalah bagian keras tanaman yang digolongkan kepada pohon. Kayu adalah benda anisotrop oleh karenanya sifat-sifat mekaniknya berbagai arah tidak sama. Modulus kenyal, kuat tarik, desak, luntur, puntir, dan kuat gesernya berbeda-beda menurut arah ketiga sumbu yang ada. Penggunaan kayu sebagai konstruksi bangunan sudah dikenal dan banyak dipakai sebelum orang mengenal beton dan baja. 1.6 Ruang Lingkup Pelaksanaan “Praktikum Teknoligi Bahan” ini meliputi berbagai jenis kegiatan yang dilaksanakan kegiatan pengujian yang harus dilakukan, antara lain: A. Semen -
Pengujian berat jenis semen
-
Pengujian kehalusan butir semen
-
Pengujian konsistensi normal semen
-
Pengujian waktu ikat awal semen
4 | BAB I PENDAHULUAN
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
B. Agregat Halus -
Pengujian kandungan lumpur agregat halus
-
Pengujian kandungan zat organik dan anorganik agregat halus
-
Pengujian analisis saringan agregat halus
-
Pengujia berat isi agregat halus
-
Pengujian kadar air agregat halus
-
Pengujian berat jenis agregat halus
C. Agregat Kasar -
Pengujian kandungan lumpur agregat kasar
-
Pengujian analisis saringan agregat kasar
-
Pengujian kadar air agregat kasar
-
Pengujian berat isi agregat kasar
-
Pengujian berat jenis agreagat kasar
D. Beton -
Perancangan campuran beton
-
Pembuatan campuran beton
-
Pengujian slump runtuh
-
Percetakan specimen beton
-
Pengujian kuat tekan beton
-
Observasi pola retak beton
E. Baja -
Pengujian uji tarik baja
F. Kayu -
Pengujian berat jenis kayu
-
Pengujian kadar air kayu
-
Pengujian kuat tekan sejajar dan tegak lurus serat kayu
-
Pengujian kuat lentur kayu
-
Pengujian kuat geser sejajar serat kayu BAB II PENGUJIAN MATERIAL
2.1 SEMEN Sebelum masuk ke pengujian semen, lebih baikmya kita mengetahui seputar bahan kontruksi berupa semen tersebut. Semen adalah serbuk atau tepung yang terbuat dari kapur dan material lainnya yang dipakai untuk
5 | BAB I PENDAHULUAN
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
pembuatan beton, merekatkan batu bata ataupun membuat tembok. Untuk pengujjian kali ini, kelompok kami akan menggunakan jenis semen Portland. Semen Portland adalah jenis semen paling umum dari semen di seluruh dunia karena merupakan bahan dasar beton dan plesteran semen. Dalam pembuatan bahan material semen tentu ada bahan baku didalamnya, bahan baku semen yaitu batu kapur, tanah liat, bahan baku penunjang seperti pasir sisilia dan bahan tambahan seperti gipsum. 2.1.1
PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN Berat jenis semen adalah suatu perbandingan antara massa jenis semen dengan sebuah massa jenis air. Hal lain yakni, hasil dari perbandingan antara berat benda dengan sebuah volume benda.
A. Standar Pengujian • SNI 15-2331-1991 mensyaratkan berat jenis semen portland berkisar 3,05-3,25. •
ASTM C-188 mensyaratkan berat jenis semen portland berkisar 3,15.
B. Maksud dan Tujuan •
Menentukan berat jenis semen.
•
Menjelaskan prosedur pengujian berat jenis semen.
•
Terampil dalam mengoperasikan peralatan pengujian berat jenis semen.
•
Menganalisis berat jenis semen.
•
Membandingkan data pengujian berat jenis semen terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.1.1. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Semen Nama Alat dan Bahan
Timbangan
6 | BAB II – SEMEN – Berat Jenis Semen
Gambar
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Tabung Le Chatelier
Termometer
Gelas ukur
Corong plastik
Semen Portland
Kerosin
Air
Es batu
D. Prosedur Pengujian a) Mengisi tabung Le Chatelier dengan kerosin hingga mencapai skala 1. b) Memasukkan botol yang telah terisi kerosin ke dalam gelas ukur yang berisi air dengan suhu 20°C, bila level kerosin turun, maka harus ditambah sampai kondisi tetap pada skala 1.
6 | BAB II – SEMEN – Berat Jenis Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
c) Mencatat skala pada botol sebagai V1. d) Memasukkan semen sebanyak 64 gram, sedikit demi sedikit ke dalam botol, hindari semen menempel pada dinding botol. e) Setelah semen seluruhnya dimasukkan, botol diputar dengan
posisi
miring
secara perlahan-lahan
agar
gelombang udara tidak timbul lagi pada permukaan cairan. f) Membaca skala pada botol sebagai V2. g) Menganalisis berat jenis semen dengan persamaan terlampir. E. Data Pengujian dan Hasil Tabel 2.1.1. 2 Data Pengujian Berat Jenis Semen DATA
PENGUJIAN 1
PENGUJIAN 2
Berat Semen
64 gram
15 gram
Suhu Air
20°
20°
Suhu Ruangan
25°
25°
Skala 1 (V1)
1 mL
18 mL
Skala 2 (V2)
22,6 mL
23,3 mL
Rumus Berat Jenis BJ =
Berat Semen (V1−V2)
Tabel 2.1.1. 3 Data Pengujian Rumus Berat Jenis PENGUJIAN 1 BJ =
64 gram 22,6 −1
PENGUJIAN 2 15 gram
BJ = 23,3 −18
= 21,6
= 5,3
Rumus Berat Jenis Rata-Rata Berat Jenis semen rata-rata =
1,6 +5,3 2
8 | BAB II – SEMEN – Berat Jenis Semen
= 13,45
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
F. Kesimpulan Jadi, dari hasil penilitian diatas memperoleh data berat jenis ratarata sebesar 13,45 hal ini menunjukan bahwa berat jenis material yang diuji yakni semen belum memenuhi standar berat jenis yang tertuang dalam SNI 15-2331-1991 maupun ASTM C-188 yang dimungkinkan karena masih banyak kekurangan dalam pengujian baik dari alat dan bahan uji, material uji maupun penguji itu sendiri. G. Dokumentasi
Gambar 2.1.1. 1 Pengujian Berat Jenis Semen 2.1.2
PENGUJIAN KEHALUSAN BUTIR SEMEN Kehalusan semen merupakan faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi antara partikel semen dengan air. Kehalusan semen juga mempengaruhi waktu pengikatan dimana waktu pengikatan akan semakin lama jika butir semen lebih kasar. Selain itu, kehalusan butiran semen yang tinggi dapat mengurangi naiknya air ke permukaan tetapi menambah kecenderungan beton menjadi susut sehingga mudah retak.
A. Standar Pengujian •
ASTM C 786 menjelaskan prosedur pengujian kehalusan butir semen dengan metode basah.
•
Standar ketetapan kehalusan semen Portland SNI-15-20491994, Semen Portland. memenuhi syarat kehalusan 0% tertahan diatas saringan no.100 dan pada saringan no.200 menunjukkan kehalusan 93,2% (maksimal 22% yang tertahan diatas saringan no.200).
9 | BAB II – SEMEN – Kehalusan Butir Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian kehalusan semen.
•
Melaksanakan pengujian kehalusan semen.
•
Menentukan angka kehalusan semen.
•
Menganalisis faktor yang mempengaruhi kehalusan semen.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.1.2 1 Alat dan bahan Pengujian Kehalusan Butir Semen Nama Alat dan Bahan
Gambar
Saringan No. 100, No. 200, pan, dan penutup saringan
Timbangan dengan ketelitian 0,1%.
Kuas
Cawan
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Semen 50 gram D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan dan menyusun saringan, dengan urutan saringan No. 100, No. 200 dan pan. b) Menimbang 50 gram semen sebagai benda uji. c) Memasukkan semen ke dalam saringan dan menutup susunan saringan untuk menghindari kehilangan berat.
10 | BAB II – SEMEN – Kehalusan Butir Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
d) Mengayak secara manual selama 3-4 menit. e) Melepaskan saringan No. 100 dan mengetuk-ketuk saringan tersebut sehingga butiran bertahan dapat turun ke saringan No. 200. f) Menutup kembali saringan No. 200 dan melanjutkan proses penyaringan selama 10 menit. g) Menghentikan proses pengayakan dan mendiamkannya selama
5
menit
agar
butiran halus
dalam
saringan
mengendap. h) Memindahkan
butiran
semen
yang
tertahan
di
tiap
saringan ke dalam cawan dan menimbangnya. Kuas dapat membantu membersihkan butiran semen yang tersisa. i) Mencatat berat semen yang tertahan di tiap nomor saringan. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.1.2 2 Data Pengujian Tingkat Kehalusan Semen Berat Semen
Butir
Kehalusan
Tertahan
Tertahan
(%)
(gram)
(%)
100
20,3 gram
40,6%
59,4%
200
0,4 gram
8%
92%
Pan
28,5 gram
57%
43%
Presentasi Butir Tertahan 𝐴
R100 = 𝐵 × 100% = 𝐴
R200 = 𝐵 × 100% = Pan =
28,5 50
20,3 50 0,4 50
× 100% = 40,6% × 100% = 8%
× 100% = 57%
Presentase Butir Kehalusan F100 = 100% - R100 = 100% - 40,6% = 59,4% F200 = 100% - R200 = 100% - 8% = 92% Pan = 100% - 57% = 43% Dimana
11 | BAB II – SEMEN – Kehalusan Butir Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
A
: Berat butiran tertahan dimasing-masing saringan
B
: Berat semen total mula-mula
F. Kesimpulan Jadi, standar pengujian mengajarkan cara pengujian material dengan metode basah seperti pada ASTM C 786 dalam pengujian ini ditujukan untuk mengetahui gradasi dari semen untuk menentukan kekuatan ikatan semen karena semakin halus semen semakin kuat daya ikatnya terhadap konstruksi, dari perhitungan diatas di peroleh bahwa semen yang di gunakan memiliki tingkat daya ikat yang tinggi di lihat dari
presentasi butiran halus.sedangkan
menurut
standart ketetapan
kehalusan semen Portland SNI-15-2049-1994, Semen Portland. memenuhi syarat kehalusan 0% tertahan diatas saringan no.100 dan pada saringan no.200 menunjukkan kehalusan 93,2% (maksimal 22% yang tertahan diatas saringan no.200). Hasil pengujian tidak sesuai dengan standart pengujian SNI-15-2049-1994. G. Dokumentasi
Gambar 2.1.2. 1 Pengujian Kehalusan Butir Semen
12 | BAB II – SEMEN – Kehalusan Butir Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
2.1.3
PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN Pengujian konsistensi normal semen mengukur kecenderungan semen untuk mengalir atau tetap kaku setelah dicampur dengan air. Hal ini, mengacu pada tingkat kelembutan yang diinginkan dalam campuran semen untuk diaplikasikan dalam bidang konstruksi tertentu. Pengujian ini diperlukan untuk mencapai konsistensi yang tepat, memastikan bahwa campuran tersebut dapat diaplikasikan dengan mudah tanpa kehilangan kekuatan ynag signifikan.
A. Standar Pengujian •
Waktu pengikatan awal untuk segala macam semen tidak boleh kurang dari 1.
•
Jam (NI-8,1965, hal. 11) dan waktu pengikatan awal semen tipe I, II, III, IV, dan IV, minimum sebesar 45 menit dan akhir maksimum sebesar 8 jam (SII.0013-81 dan ASTM.C-150).
•
Suhu dari alat dan bahan 20°C-27,5°C (NI-8,1965, hal. 19).
•
Suhu air yang digunakan harus berada antara 23°C ± 2°C (NI-8,1965, hal. 19).
•
Kelembapan udara relatif (RH) dalam ruangan tidak kurang dari 50% (NI-8,1965, hal.19).
•
Air yang digunakan adalah sebagaimana syarat air minum yaitu air bersih dari kotoran organis, minyak-minyak, garam, dan lain-lain yang dapat memengaruhi proses pengikatan awal.
•
ASTM C191 mengatur prosedur pengujian waktu ikat semen dengan menggunakan alat Vicat.
•
SII.0013-81,ASTM.C-150 dan SNI-8,1965 standar pengujian konsistensi normal semen yaitu kadar air 29%
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian konsistensi normal semen.
•
Melaksanakan pengujian konsistensi normal semen.
•
Menentukan
persentase
air
yang
dibutuhkan
untuk
konsistensi normal semen. •
Mengkomparasi data pengujian terhadap standar pengujian.
13 | BAB II – SEMEN – Konsistensi Normal Semen
mencapai
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
C. Alat dan Bahan Tabel 2.1.3 1 Alat dan Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen Nama Alat dan Bahan
Gambar
Timbangan
Termometer
Cincin ebonit
Gelas ukur 100 cc
Alat Vicat, beserta jarumnya (10 mm)
Sendok pengaduk
Stopwatch
Semen
Air
14 | BAB II – SEMEN – Konsistensi Normal Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Oli/pelumas
Plat kaca ukuran 15 x 15 x 0,5 cm
D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan peralatan yang diperlukan. Jarum vicat (10 mm) dipastikan mengenai bibir atas cincin ebonit dan penunjuk skala harus disetel di posisi 0 mm. b) Mengoleskan
bagian
dalam
cincin
ebonit
dengan
oli,
meletakkan cincin di atas plat kaca, diameter kecil menghadap ke atas dan diameter besar menapak pada plat kaca. c) Menimbang semen 300 gram. Disiapkan 3 batch/wadah. d) Mempersiapkan air dengan prosentase berat air terhadap berat semen sebesar 27, 28 dan 29%. e) Mengaduk semen dengan air selama 3 menit hingga plastis. f) Menuangkan
pasta
semen
ke
dalam
cincin
ebonit,
memadatkan dengan mengetuk-ngetuk secara perlahan untuk menghilangkan rongga udara yang terdapat dalam pasta semen dan ratakan permukaannya. g) Memindahkan dan memasang plat kaca + cincin ebonit pada alat vicat. h) Melepaskan jarum ke arah pasta semen dengan melonggarkan knop penjepit. i) Mencatat penurunan jarum pada detik ke-30 setelah dilepaskan. j) Melakukan langkah (6) hingga (10) dengan persentase air yang berbeda. k) Menggambarkan grafik konsistensi normal semen dari data yang telah diperoleh. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.1.3 2 Data Pengujian Konsistensi Normal
15 | BAB II – SEMEN – Konsistensi Normal Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Berat Semen
Air
Penurunan
Suhu
(gram)
(%)
Jarum (cm)
(°C)
Pengujian 1
300
27
1,4
25
Pengujian 2
300
26
2,5
25
Pengujian 3
300
25
0,8
25
Pengujian 4
300
25,5
0,5
25
Pengujian 5
300
29
1
25
Konsistensi Normal 3
2,5 2 Penurunan Jarum (cm) 1,5 1 0,5 0 27
26
25
25,5
29
Kadar Air (%) Gambar 2.1.3. 1 Grafik Konsistensi Normal Semen F. Kesimpulan Dari pengujian diatas di peroleh data sebagaimana terlampir hal yang mempengaruhi konsistensi normal semen adalah presentase air dan suhu ruang serta waktu semakin lama semen akan semakin mengeras, hal lainya yang juga mempengaruhi yaitu dari semen yang di gunakan, sesuai dengan standar pengujian diatas
juga di sebutkan syarat syarat untuk untuk
pengujian, disebutkan juga syarat syarat air yang di gunakan untuk pengujian, suhu ruangan serta lamanya pembuatan pasta semen. Dan sesuai dengan strandar pengujian SII.0013-81, ASTM.C-150 dan SNI-8,1965 standar pengujian konsistensi normal semen yaitu kadar air 29%.
16 | BAB II – SEMEN – Konsistensi Normal Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
G. Dokumentasi
Gambar 2.1.3. 2 Pengujian Konsistensi Normal Semen
2.1.4
PENGUJIAN IKAT AWAL SEMEN Pengujian awal ikat semen merujuk pada serangkaian tes yang dilakukan pada campuran semen dan air sebelum proses pengerasan sepenuhnya. Tujuannya untuk memastikan bahwa campuran tersebut memiliki sifat ikatan yang bagus untuk sebelum diaplikasikan dalam konstruksi. Pengujian ini melibatkan analisis reaktivitas antara semen dan air untuk meningkatkan kualitas dan kekuatan awal ikat sebelum mencapai kekuatan yang terbaik.
A. Standar Pengujian •
Waktu pengikatan awal untuk segala macam semen tidak boleh kurang dari 1 jam (NI-8,1965. Hal.11) dan waktu pengikatan awal semen tipe I, II, III, IV minimum sebesar 45 menit dan akhir maksimum 8 jam (SII.0013-18 dan ASTM.C-150).
•
Suhu dari alat dan bahan 20°C-27°C(NI-8,1965, hal.19).
•
Suhu air yang digunakan harus berada diantara 23°C-2°C(NI-8,1965, hal.19).
•
Kelembapan udara relative (RH) dalam ruangan tidak kurang dari 50%(NI-8,1965 hal.19).
•
Air yang digunakan adalah sebagaimana syarat air minum yaitu air minum yaitu air bersih dari kotoran organis, minyak-minyak, garam,
17 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
dan lain-lain yang dapat memengaruhi proses pengikatan awal. •
ASTM C191 mengatur prosedur pengujian waktu ikat seman dengan menggunakan alat vicat.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian waktu ikat awal semen.
•
Melaksanakan pengujian waktu ikat awal.
•
Menentukan presentase air yang dibutuhkan untuk mencapai waktu ikat awal semen.
•
Mengkomprasi data pengujian terhadap standart pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.1.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Ikat Awal Semen Nama Alat dan Bahan
Gambar
Timbangan
Termometer
Cincin ebonit
Gelas ukur 100 cc
Alat Vicat, beserta jarumnya (10 mm)
Nama Alat dan Bahan
18 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen
Gambar
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Sendok pengaduk
Stopwatch
Semen
Air
Oli/pelumas
Plat kaca ukuran 15 x 15 x 0,5 cm
D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan alat vicat dengan berdiameter 1 mm dan menyeting skala pada posisi nol. b) Mempersiapkan pasta semen dengan prosentase air yang telah disesuaikan dengan hasil pengujian konsistensi normal. c) Masukkan pasta semen ke cicin ebonit yang sudah dilumuri oli, kemudian memposisikan pada alat vicat. d) Melepaskan jarum vicat pada menit ke 45 pertama dan mencatat penurunan yang terjadi. e) Mengembalikan posisi jarum seperti semula dan kembali menyetel skala pada posisi nol. f) Melepaskan jarum vicat tiap interval 15 menit berikutnya pada titik lain dan mencatat penurunan yang terjadi. Jarak minimum antara titik adalah 5
19 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
mm dan 10 mm dari tepi cincin. g) Mencatat suhu ruangan pada detik ke-30 setelah jarum dijatuhkan. h) Ulangi langkah 5 sampai 7, hingga diperoleh penurunan jarum kurang dari 25 mm. i) Membuat grafik hubungan antara waktu pembacaan dan besarnya penurunan jarum. j) Waktu pengikatan awal ditentuukan jika penurunan telah mencapai 25 mm. Waktu pengikatan awal diperoleh dari grafik hubungan awal diperoleh dari grafik hubungan waktu penurunan (menit) terhadap besarnya penurunan (mm) dari hasil pengujian. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.1.4 2 Data Pengujian Ikat Awal Semen Waktu
45
60
75
90
105 120
135 150 165 180
2,8 2,2
2,1 1,9
1,9 1,7
1
0,8
0,3
0
25
25
25 25
25
25
25
25
(menit) Penurunan Jarum (mm) Suhu
25
25
Ruang (°𝑪)
3 2,5 2
Penurunan 1,5 Jarum (mm) 1 0,5 0 45
60
75
90
105
120
Waktu (Menit)
Gambar 2.1.4. 1 Grafik Waktu Ikat Awal Semen
20 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen
135
150
165
180
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
F. Kesimpulan Di peroleh dari grafik bahwa semakin lama semen dibiarkan dalam suhu ruangan semen semakin mengeras dan penurunan jarum semakin berkurang sampai pada akhirnya di menit 180 atau 3 jam tidak ada penurunan jarum sama sekali. Hal ini bisa diartikan waktu ikat awal semen dalam pengujian diatas berada pada menit 180 atau pada jam ke 3 sejak pasta semen selesai di buat. G. Dokumentasi
Gambar 2.1.4. 2 Pengujian Waktu Ikat Awal Semen
2.2 AGREGAT HALUS Agregat adalah salah satu dari bahan material beton yang berupa hasil alam atau lainnya. Sedangkan agregat halus adalah bahan pengisi diantara agregat kasar sehingga menjadikan ikatan lebih kuat yang mempunyai Bj 1400 kg/m. Agregat halus yang baik tidak mengandung lumpur lebih besar 5% dari berat, tidak mengandung bahan organis lebih banyak, terdiri dari butiran yang tajam dan keras, dan bervariasi. Agregat juga mempunyai klasifikasi sendiri yaitu agregat berat untuk membuat beton besar dengan persyaratan khusus, agregat normal untuk membuat beton biasa tanpa adnya persyartaan dan agregat ringan yang biasnya didapatkan dari olahan limbah dan olahan manusia. 2.2.1 PENGUJIAN KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT HALUS
21 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Pengujian kandungan lumpur agregat halus bertujuan untuk mementukan seberapa tinggi kandungan lumpur yang terdapat pada agregat halus hal ini sangat mempengruhi struktur bangunan karena sifat lumpur yang sangat mudah mengalamami perubahan, lumpur akan menciut saat kering dan akan mengembang apabila terkena air hal ini bisa menyebabkan rongga-rongga dalam struktur bangunan yang menyebabkan bangunan menjadi tidak kokoh. A. Standar Pengujian •
PBI 1971 N.I-2 pasal 3.3.Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur (butir lolos saringan 0,075 mm) lebih dari 5% terhadap berat kering, bila melebihi maka agregat halus harus dicuci.
•
ASTM C117 dan ASTM C142 / C142M.Mensyaratkan bahwa kandungan lumpur pada agregat halus tidak boleh melebihi 0,1%.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian kandungan lumpur agregat halus.
•
Melaksanakan prosedur pengujian kandungan lumpur agregat halus dengan terampil.
•
Mengukur kandungan lumpur pada agregat halus.
•
Membandingkan data pengujian kandungan lumpur agregat halus terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.1 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Halus Nama Alat dan Bahan
Gambar
Gelas ukur diameter 10 cm, tinggi 20 cm
Timbangan
22 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Lumpur
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Pengaduk
Penggaris
Karet
Pasir Kering Oven
Cawan
Oven
Air
D. Prosedur Pengujian (Cara Adukan) a) Menimbang pasir kering sebanyak 100 gram. b) Memasukkan 100 gram pasir ke dalam gelas ukur. c) Menuangkan air ke dalam gelas ukur sampai permukaan air setinggi 12 cm dari permukaan pasir. d) Mengaduk perlahan-lahan sampai air keruh, lalu membiarkannya selama 1 menit. e) Membuang air dari gelas ukur dengan hati-hati dan memastikan tidak
24 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Lumpur
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
ada pasir yang ikut terbuang. f) Mengulang Langkah (3) hingga (5) berulang kali sampai air jernih setelah diaduk. g) Mengulangi prosedur pengujian sebanyak 2 kali. h) Memindahkan pasir yang telah dicuci ke dalam cawan, kemudian mengeringkan dalam oven sampai pasir benar-benar kering kembali (±24 jam). i) Menimbang pasir dan mencatat berat pasir, kemudian menghitung rataratanya. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian Tabel 2.2.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Halus Cara Adukan ➢ Pengujian 1
➢ Pengujian 2
Berat pasir mula-mula = 100 gr
Berat pasir mula-mula = 100 gr
Berat setelah dicuci
= 45,7 gr
Berat setelah dicuci
= 41,5 gr
Berat lumpur
= 54,3 gr
Berat lumpur
= 58,5 gr
Kandungan lumpur =
54,3 100
× 100% = 0,543%
Kandungan lumpur =
58,5 100
× 100% = 0,585%
F. Kesimpulan Terdapat 2 data yang di peroleh dari pengujian diatas, dari data tersebut bisa di tarik kesimpulan bahwa kandungan lumpur dalam pasir masih tinggi yaitu lebih dari 0.1 hal ini tidak sesuai dengan syarat kadar lumpur minimal, maka dari itu pasir tersebut masih harus di cuci lagi dan di uji kadar lumpurnya sampai menunjukan nilai yang sesuai standar. G. Dokumentasi
24 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Lumpur
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Gambar 2.2.1. 1 Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Halus
2.2.2 PENGUJIAN KANDUNGAN ZAT ORGANIK DAN ANORGANIK AGREGAT HALUS Zat organik dan zat anorganik dalam lumpur bisa sangat mempengaruhi terhadap struktur suatu bangunan dalam pengujian ini indikator dari zat organik adalah lumpur sedangkan zat anorganik adalah zat selain dari alam. Hal ini penting dilakukan untuk memperkecil risiko kerusakan akibat zat-zat yang larut atau ada dalam agregat halus. A. Standar Pengujian •
(ASTM C40/C40M) Mensyarakatkan agar warna larutan tidak lebih gelap dari pada skala warna No.3.
•
(PBI 1971 N.I-2) Kandungan zat organis ditunjukkan dengan warna larutan NAOH terhadap tintometer Abrams-Hader. Agregat halus yang tidak memenuhi kriteria warna masih dapat digunakan dengan syarat kuat tekan beton pada 7 dan 28 hari mencapai 95% dari rencana, dan sebagai solusi akhir agregat halus perlu dicuci hingga bersih.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian zat organik dan anorganik pada agregat halus.
•
Melaksanakan prosedur pengujian zat organik dan anorganik pada agregat halus.
•
Menentukan
prosentase
zat
organik
dan
anorganik
yang
tergantung dalam agregat halus. •
Membandingkan data pengujian kandungan zat organik dan anorganik agregat halus terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.2. 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregat Halus Nama Alat dan Bahan
Gambar
25 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Zat Organik dan Anorganik
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Gelas ukur berdiameter 10 cm, tinggi 20 cm
Pasir kering oven
NaOH 3%
D. Prosedur Pengujian a) Memasukkan pasir kering ke dalam gelas ukur sampai setinggi ±130 cc. b) Menambah larutan NaOH 3% ke dalam gelas ukur hingga meresap ke dalam pasir dan mencapai ketinggian 200 cc. c) Menutup mulut gelas ukur dengan plastik dan menutup rapat dengan karet. d) Mengocok gelas ukur selama 30 menit. e) Mendiamkan gelas ukur berisi pasir dan larutan selama ±24 jam. f) Mengamati dan mengintepretasikan warna larutan terhadap skala warna (Tintometer). g) Mencatat tinggi pasir dan zat anorganis dalam skala cc. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.2. 2 Data Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregrat Halus Tinggi Pasir + Endapan
= 108 ml
Tinggi Pasir
= 98 ml
Tinggi Endapan
= 10ml
INDIKATOR TINTOMETER
26 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Zat Organik dan Anorganik
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Gambar 2.2.2. 1 Indikator Tintometer F. Kesimpulan Dari pengujian tersebut diperoleh hasil tinggi sebesar endapan sebesar 10 ml dengan indikator warna larutan NaOH setelah didiamkan 24 jam kuning keemasan. Dan hasil pengujian di atas dapat disimpulkan bahwa pengujian tersebut sesuai dengan ASTM C40/C40M karena warnanya tidak lebih gelap daripada skala warna No. 3 G. Dokumentasi
Gambar 2.2.2. 2 Pengujian Zat Organik dan An Organik Agregat Halus
2.2.3 PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS Butir kehalusan agregat halus sangat berpengaruh dalam suatu bangun baik dalam hal struktural maupun bidang estetika, ini terbukti agregat halus baik kasar maupun halus memiliki kegunaan masing masing dalam suatu proses pembangunan, agregat halus kasar biasanya lebih condong di gunakan untuk hal-hal yang berhubungan dengan konstruksi bangunan atau kekuatan ikat bangunan sedangkan agregat halus yang halus sering di gunakan untuk memoles agar bangunan tampak halus dan estetik. A. Standar Pengujian •
PBI 1971 N.I-2 pasal 3.3, PUBI 1970 N.I-3 pasal 14, dan ASTM
27 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
C136 mensyaratkan : -
Kehilangan berat maksimal 1%.
-
Pasir terdiri dari berbagai ukuran butiran yang harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : a. Sisa diatas ayakan diameter 4 mm, minimal 2% berat. b. Sisa diatas ayakan diameter 1 mm, minimal 10 % berat. c. Sisa diatas ayakan diameter 0,25 mm, harus berkisar antara 80% sampai 90% berat (Pasal 3.5 ayat 1).
•
Pasir harus terdiri dari butiran yang tajam dan keras serta sifatnya kekal artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti terik matahari, kelembapan, hujan dan perubahan suhu udara.
•
Modulus kehalusan agregat halus dibagi menjadi beberapa kriteria sebagai berikut :
Tabel 2.2.3 1 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Halus Prosentase Jenis Pasir
Modulus
Butiran
Kehalusan
Tertahan di
(F)
atas Saringan 0,063 mm
Sangat kasar
3,6
75-80
Kasar
2,5-3,5
50-75
Sedang
2,0-2,4
35-50
Halus
1,6-1,9
25-35
Sangat halus
1,1-1,5
7-20
•
ASTM C33B menyebutkan bahwa pasir harus memiliki modulus kehalusan butir 2,3 – 3,1, sementara SNI 03-24612002 memberikan batasan nilai modulus kehalusan butir 1,53,8.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur analisis saringan agregat halus.
•
Melaksanakan prosedur analisis saringan agregat halus dengan terampil.
28 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
•
Menganalisis gradasi agregat halus yang diuji.
•
Menghitung modulus kehalusan butir agregat halus.
•
Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.3 2 Alat dan Bahan Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus Nama Alat dan Bahan
Gambar
Saringan
Timbangan dengan ketelitian 1 gram
Kuas untuk menyeka butiran pasir dari saringan
Pasir kering oven 1000 gr
Cawan untuk menimbang butiran pasir yang tertahan pada tiap saringan
D. Prosedur Pengujian a) Menyiapkan pasir kering oven sebanyak 1000 gram. b) Menyusun saringan dari diameter terbesar dibagian atas hingga pan diposisikan paling bawah. c) Menuangkan pasir ke dalam susunan saringan. d) Menggoyangkan saringan selama 10 menit dengan menggunakan mesin vibrator, setelah itu diamkan selama 5 menit. e) Menimbang dan mencatat berat butiran yang tertahan pada masing-
30 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
masing saringan dengan memindahkannya ke cawan satu per satu. Butiran yang tertahan disaringan
dapat dibersihkan dengan
menggunakan sikat kawat. f) Menggambarkan gradasi agregat halus dengan mengeplot jumlah butir agregat pada sumbu X dan diameter saringan pada sumbu Y. Sumbu X dibuat dalam skala logaritma. Dengan menambahkan batas atas dan batas bawah. g) Mengevaluasi gradasi agregat halus yang diuji berdasarkan standar yang digunakan. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.3 3 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Halus Jumlah
Diameter
Tertahan di
(mm)
Alas Saringan
Rata-rata
Butir Tertahan Komulatif
Jumla h Butir Lolos
Percobaan (gram)
(gram
(gram)
(%)
(%)
9,5
12,9
11,6
18,7
1,25
1,25
98,75
4,75
49,9
50,3
75,05
5,01
6,26
93,74
2,36
98,2
97,3
146,85
9,80
16,06
83,94
1,18
202,5
205,6
305,3
20,38
36,44
63,56
0,6
188,2
187,7
282,05
18,83
55,26
44,74
0,3
155,4
154,5
232,65
15,53
70,79
29,21
0,15
226,6
226
339,6
22,67
93,46
6,54
0,075
0,6
12,2
6,7
0,45
93,91
6,09
0
65,4
51,8
91,3
6,09
100,00
0,00
Jumlah
999,7 Grafik 997 Kehalusan 1498,2 Butir 100,00 120,00% 100,00% 80,00%
Presentase 60,00% butir lolos
40,00% 20,00% 0,00%
(mm) 31 | BAB II – AGREGAT HALUS – Diameter AnalisisSaringan Saringan Batas Atas
butiran lolos
Batas Bawah
(%)
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Gambar 2.2.3. 1 Grafik Kehalusan Butir Agregat Halus MODULUS KEHALUSAN = =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐾𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑛𝑜.0,15 100 278,27 100
= 2,7827
Tabel 2.2.3 4 Data Pengujian Analisis Kehilangan Berat Agregrat Halus ANALISIS KEHILANGAN BERAT Berat mula-mula (A) = 1000 gr Berat setelah disaring (B) = 997 gr Kehilangan berat (C) = 3 gr Prosentase kehilangan berat 𝐶
= 𝐴 × 100% =
3 1000
× 100% = 0,3%
Tabel 2.2.3 5 Perbandingan Hasil Pengujian Terhadap Standar Syarat PBI
Hasil Pengujian
Keterangan
75 gr
Memenuhi
305 gr
Memenuhi
232,5 gr
Tidak memenuhi
1971 4,75 mm
min 2% berat
1,18 mm
min 10% berat
0,3 mm
80% - 95%
F. Kesimpulan Dalam pengujian di peroleh data yang sudah sesuai dengan standar pengujian agregat halus yang diuji hanya kehilangan berat sebesar 0,3% hal
32 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
itu menunjukan sudah sesuai dengan strandart pengujian, begitu juga dengan modulus kehalusan yang mencapai 2,7 yang sudah sesuai dengan SNI. G. Dokumentasi
Gambar 2.2.3. 2 Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus
2.2.4 PENGUJIAN BERAT ISI AGREGRAT HALUS Berat isi agregat halus adalah berat dari agregat halus yang berada disebuah wadah bisa juga disebut sebagai berat volume, ada 2 metode yang di lakukan untuk mengetahui berat isi agregat halus yaitu dengan metode padat dan yang kedua dengan metode gembur agregat yang di gunakan juga ada 2 jenis yaitu agregat halus kondisi asli dan kondisi SSD. Kondisi SSD yang di maksut adalah agregat halus yang sudah direndam selama 24 jam. A. Standar Pengujian •
ASTM C29 merekomendasikan prosedur pengujian berat pada agregat halus.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian berat isi agregat halus.
33 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
•
Melaksanakan prosedur pengujian berat isi agregat halus.
•
Menentukan berat isi agregat halus pada kondisi padat dan gembur .
•
Membandingkan data pengujian terhadap standar.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Isi Agregat Halus Nama Alat dan Bahan
Gambar
Timbangan
Cawan
Oven
Pasir kondisi kering,asli dan SSD
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Silinder berlubang
D. Prosedur Pengujian •
Berat Isi Padat a) Menimbang silinder berlubang kosong dan mencatat beratnya. b) Memasukkan pasir ke dalam silinder berlubang hingga 1/3 bagian. c) Menumbuk dengan batang besi dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm sebanyak 25 kali secara merata.
34 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Isi
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
d) Memasukkan kembali pasir ke dalam silinder hingga penuh dan menumbuknya sebanyak 25 kali. e) Meratakan bagian atas pasir dengan menggunakan batang besi (scraping). f) Menimbang pasir Bersama silinder. •
Berat Isi Gembur a) Menimbang silinder berlubang kosong dan mencatat beratnya. b) Memasukkan pasir ke dalam silinder hingga penuh (tanpa pemadatan). c) Meratakan bagian atas pasir dengan menggunakan
batang besi
(scraping). d) Menimbang pasir bersama silinder.
E. Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.4 2 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi Asli Pengujian
Kondisi Asli Padat
Berat silinder (gram) Berat silinder + pasir (gram)
Berat pasir (gram)
Gembur
1
2
1
2
201
201
201
201
1570,0
1642,5
1547,7
1509,7
1369
1441,5
1346,7
1308,7
34 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Isi
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Volume silinder (cm3) Berat isi (gram/cm3)
1000
1000
1000
1000
1,369
1,4415
1,3467
1,3087
Berat isi rata-rata
1,40525
(gram/cm3)
1,3277
Tabel 2.2.4 3 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi SSD Kondisi SSD Pengujian Padat
Berat silinder (gram) Berat silinder + pasir (gram)
Berat pasir (gram)
Volume silinder (cm3) Berat isi (gram/cm3)
Gembur
1
2
1
2
201
201
201
201
1673,4
1657,6
1545,7
1497,9
1472,4
1456,6
1344,7
1296,9
1000
1000
1000
1000
1,4724
1,4566
1,3447
1,2969
Berat isi rata-rata (gram/cm3)
1,4645
Tabel 2.2.4 5 Rumus Berat Isi
36 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Isi
1,3208
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
𝑊𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟
Berat isi = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 gram/cm3
F. Kesimpulan Dari pengujian yang dilakukan diperoleh hasil rata-rata berat isi kondisi asli padat sebesar 1,40525 gr/cm³ dan pada kondisi asli gembur sebesar 1,3277 gr/cm³. Sedangkan untuk rata-rata berat isi kondisi SSD padat 1,4645 sebesar gr/cm³ dan kondisi gembur sebesar 1,3208 gr/cm³. Dari data dan hasil pengujian yang dilakukan diketahui bahwa agregat halus yang diuji memiliki berat isi terbesar pada kondisi asli padat. G. Dokumentasi
Gambar 2.2.4. 1 Pengujian Berat Isi Agregat Halus 2.2.5 PENGUJIAN KADAR AIR AGREGRAT HALUS Kadar air adalah jumlah air yang terserap dalam suatu benda setiap benda memiliki kadar air tidak terkecuali agregat halus juga psti memiliki kadar air, agregat halus yang memiliki kadar air tinggi kurang bagus untuk bangunan karena akan memperlambat terjadinya pengeringan dalam konstriksi dan pengikatan semen maka dari itu diperlukan agregat halus dengan kadar air yang sesuai standar yang telah tentukan. A. Standar Pengujian •
ASTM C566 Merekomendasikan prosedur pengujian kadar air pada agregat halus dengan cara pengeringan menggunakan oven.
•
SNI 03-1971-1990 Kadar air agregat halus berkisar antara 1-2% dan berat volume kering
37 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Isi
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
1,2-1,75 gram/𝑐𝑚3. B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian kadar air agregat halus.
•
Melaksanakan prosedur pengujian kadar air agregat halus.
•
Menentukan prosentase air yang tergantung dalam agregat halus pada kondisi asli dan SSD.
•
Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.5 1 Alat dan Bahan Pengujian Kadar Air Agregat Halus Nama Alat an Bahan
Gambar
Timbangan
Cawan
Nama Alat an Bahan
Oven
Pasir kondisi kering,asli dan SSD
Silinder berlubang
38 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kadar Air
Gambar
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
D. Prosedur Pengujian a) Menimbang cawan dalam kondisi kosong. b) Memasukkan 500 gram pasir kondisi asli dan SSD dalam cawan yang telah ditimbang dan mencatat berat totalnya. c) Memasukkan cawan + pasir ke dalam oven dengan suhu sebesar 110°C hingga berat konstan (24 jam). d) Mengeluarkan benda uji dari oven dan mendinginkannya beberapa saat. e) Menimbang benda uji kering beserta cawan E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.5 2 Data Pengujian Kadar Air Agregrat Halus Kondisi Asli dan SSD Kondisi Pengujian
ASLI
SSD
1
1
Berat cawan
39,7
39,7
Berat cawan + pasir
539,7
539,7
Berat cawan + pasir kering
530,4
528,9
Berat air
9,3
10,8
Kadar air
1,72
Kadar air rata-rata Kadar air
1,72
Kadar air rata-rata
2,39 1,72
2,39
F. Kesimpulan Dikarenakan material yang kami uji pada percobaan ke 2 hilang maka dari hasil data yang di peroleh kadar air agregat halus kondisi asli memenuhi syarat sebesar 1,72% hal ini sesuai dengan kisaran kadar air SNI 03-1971-1990. Kadar air agregat halus berkisar antara 1-2% dan berat volume kering 1,2-1,75 gram/𝑐𝑚3
38 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kadar Air
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
G. Dokumentasi
Gambar 2.2.5 1 Pengujian Kadar Air Agregat Halus 2.2.6 BERAT JENIS AGREGAT HALUS Agregat halus merupakan bahan agregat halus atau komponen utama dalam suatu struktur bangunan jangan sekali bahan yang efisien yang bisa menggantikan peran agregat halus ini, selain efisien agregat halus ini juga sangat cocok untuk struktur. Tentu saja hal ini tidak luput dari sifat agregat halus itu sendiri, berat jenis pasir yang sesuai standar akan menciptakan suatu struktur bangunan yang kokoh karena apabila berat jenis di bawah standar akan kurang kuat dalam menopang suatu struktur sebaliknya apabila terlalu tinggi berat jenisnya maka akan membenbani struktur itu sendiri. A. Standar Pengujian SNI-1970-2008 dan ASTM C128 Merekomendasikan standar prosedur pengujian berat jenis agregat halus. Berat jenis agregat halus berkisar antara 2,4 hingga 2,9. B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian berat jenis agregat halus.
•
Melaksanakan prosedur pengujian berat jenis agregat halus.
•
Menentukan berat jenis agregat halus pada kondisi asli dan SSD.
•
Membandingkan data pengujian berat jenis agregat halus terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.6. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Agregat Halus Nama Alat dan Bahan
Gambar
39 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Jenis
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Timbangan dengan ketelitian 1 gram
Gelas ukur kapasitas 500 cm
Pasir kondisi asli dan SSD
Air bersih standar PAM
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Batang besi
D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan pasir dalam kondisi SSD dan asli. b) Menimbang gelas ukur kosong dan mencatat beratnya. c) Mengisi gelas ukur dengan air sebanyak 500 ml. Menimbangnya bersama dan mencatat hasilnya. Lalu kosongkan kembali gelas ukurnya. d) Menimbang pasir dalam kondisi asli dan SSD masing-masing sebanyak 500 gram (C) dan memasukkannya ke dalam gelas ukur.
41 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Jenis
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
e) Mengisi gelas ukur + pasir dengan air hingga mencapai level 500 ml. Pasir dapat diaduk dengan menggunakan batang besi untuk memastikan tidak ada gelembung udara pada pasir. f) Menimbang gelas ukur + pasir + air dan mencatat beratnya E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.6. 2 Data Pengujian Berat Jenis Aregrat Halus Kondisi Asli dan SSD Kondisi Pengujian
Asli
SSD
1
2
1
2
Berat gelas ukur
421,5
421,5
421,5
421,5
Berat air + gelas ukur
916,7
916,7
808,5
808
Berat pasir
500
500
500
500
Berat air + gelas ukur + pasir Berat jenis pasir Berat jenis pasir rata-rata
1196,8 1197,7 2,27
2,28
1175,2 1092,6 3,75
2,28
2,32
3,035
F. Kesimpulan Data yang di peroleh sebesar 2,28 kondisi agregat halus asli dan 3,035 agregat halus dalam kondisi SSD dari kedua material bisa di ketahui bahwa pasir kondisi asli memenuhi syarat standar pengujian karena berada di kisaran 2,4-2,9 hal ini sudah sesuai dengan SNI-1970-2008 dan ASTM C128. G. Dokumentasi
Gambar 2.2.6 1 Pengujian Berat Jenis Agregat Halus
42 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Jenis
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
2.3 AGREGAT KASAR Agregat Kasar Menurut SNI-03-2847-2002, agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir anatra 5 mm sampai 40 mm. Agregat kasar buatan yang diperoleh dari hasil buatan berupa slagdanshale. Terakhir ada agregat yang digunakan untuk pelindung nuklir, biasanya berbobot berat dan berupa baja pecah. 2.3.1 PENGUJIAN KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT KASAR Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar adalah langkah penting dalam industri konstruksi, terutama dalam memastikan kualitas beton. Kadar lumpur yang berlebih pada agregat dapat membuat kekuatan beton menjadi rendah, sehingga mutu beton yang diinginkan tidak tercapai. Untuk itu diperlukan pemeriksaan mutu agregat (kerikil maupun pasir) agar mendapatkan bahan-bahan campuran beton yang memenuhi syarat, sehingga beton yang dihasilkan nantinya sesuai dengan yang diharapkan. A. Standar Pengujian •
Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 N.I.-2 (Bab 3 Pasal 3) Standard Spesifikasi Agregat Sebagai Bahan Bangunan.
•
SK SNI S-04-1989-F (Bab II Agregat Kasar ) menyebutkan bahwa kandungaN lumpur (butir lolos ayakan 0,0075 mm) tidak boleh lebih dari
43 | BAB II – AGREGAT HALUS– Berat Jenis
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
1% dari berat kering. •
ASTM C142 dan ASTM C117 merekomendasikan prosedur pengujian kandunganlumpur pada agregat.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar lumpur agregat kasar.
•
Melaksanakan prosedur pengujian kadar lumpur agregat kasar.
•
Menentukan kadar lumpur yang terkandung dalam agregat kasar.
•
Membandingkan data pengujian kandungan lumpur agregat kasar terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.1 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan
Gambar
Oven
Timbangan
Cawan
Agregat kasar kering oven
D. Prosedur Pengujian a) Menyiapkan agregat kasar dalam kondisi kering oven sebanyak 100 gram. b) Menimbang cawan kosong.
44 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kandungan Lumpur
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
c) Mengambil sampel agregat kasar kering sebanyak 100 gram dan menimbangnya bersama cawan. d) Mencuci agregat tersebut di air mengalir hingga bersih. e) Mengeringkan sampel agregat kasar bersama dengan cawan dalam oven dengan suhu 110±5 °C selama 24 jam. f) Menimbang agregat yang telah dikeringkan Bersama cawan dan mencatat beratnya. g) Mengulangi pengujian kembali sebanyak 1 kali.
E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.3.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Kasar Berat cawan (A)
: (1) 59 gram
; (2) 59 gram
Berat cawan + sampel (B)
: (1) 159 gram
; (2) 159 gram
Berat cawan + sampel kering (C) : (1) 158,5 gram
; (2) 158 gram
Berat lumpur (B-C)
; (2) 1 gram
: (1) 0,5 gram
Kandungan lumpur ((B-C)/(B-A)) : (1) 0,5 %
; (2) 1 %
× 100% Kandungan lumpur rata-rata
: 0,75 %
Tabel 2.3.1 3 Data Presentase Kandungan Lumpur Agregrat Kasar Presentase Kandungan Lumpur : Uji 1
: 159-158,5/159-59 = 0,5/100 = 0,5%
Uji 2
: 159-158/159-59
Kandungan
: (0,5+1)% / 2
= 1/100
= 1% = 0,75%
Lumpur rata-rata F. Kesimpulan Jadi, dari data yang di peroleh bahwa kadar lumpur dari agregat kasar diatas memiliki rata rata 0,75 dimana pada standart pengujian nilai tersebut sudah sesuai dengan SK SNI S-04-1989-F (Bab II Agregat Kasar). Hal tersebut di tujukan untuk mengurangi rongga dalam beton karena sifat
46 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kandungan Lumpur
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
lumpur yang bisa mengembang saat lembab dan menyusut saat kering sangat berbahaya untuk konstruksi bangunan. G. Dokumentasi
Gambar 2.3.1. 1 Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar 2.3.2 PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar merupakan bagian penting dari proses pengendalian kualitas dalam industri konstruksi. Analisis saringan agregat kasar membantu menilai distribusi ukuran partikel agregat kasar yang akan digunakan dalam campuran beton. A. Standar Pengujian •
PBI 1971 N.I-2 Pasal 3.4 ayat 6 mensyaratkan bahwa selisih maksimum prosentase berat tertahan antara dua saringan sebesar 60% dan minimum sebesar 10% dan modulus kehalusan agregat kasar berkisar antara 6,0 hingga 7,1.
•
ASTM C33 dan SNI 032834 2000 memberikan batasan gradasi agregat.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian analisis saringan agregat kasar.
•
Melaksanakan prosedur pengujian analisis saringan agregat kasar.
•
Menentukan gradasi dan modulus kehalusan butiran agregat kasar.
•
Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.2 1 Alat dan Bahan Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan
Gambar
44 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Saringan untuk agregat kasar
Cawan
Timbangan
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Agregat kasar kering oven
Mesin pengayak
Sikat kawat
D. Prosedur Pengujian a) Mengambil sampel agregat kasar kering oven sebanyak ±5000 gram. b) Mempersiapkan dan menyusun saringan secara urut dari diameter terbesar di bagian atas dan diameter di bagian bawahnya. c) Memasukkan sampel agregat kasar ke dalam susunan saringan dan menutupnya. d) Menjalankan mesin pengguncang selama 10 menit, dan memberikan waktu agar debu mengendap selama 5 menit setlah pengujian. e) Menimbang agregat yang tertahan pada masing-masing saringan dan mencatat beratnya. f) Pengujian dilakukan dua kali dengan sampel yang sama.
46 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.3.2 2 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Kasar Tertahan di atas saringan Jumlah Diameter (mm)
Percobaan I
II
Butir Rata-rata
Tertahan Komulatif
(gram)
(gram)
38,10
21.1
25,40
Jumlah Butir Lolos
(gram)
(%)
30.2
36.2
0.47%
0.47%
99.53%
419.1
374.8
606.5
7.92%
8.39%
91.61%
19,50
1981
1849.8
2905.9
37.95%
46.35%
53.65%
12,70
1676.4
2078.4
2715.6
35.47%
81.82%
18.18%
9,50
371.4
185.8
464.3
6.06%
87.88%
12.12%
4,75
365.5
330.8
530.9
6.93%
94.82%
5.18%
2,36
124.2
138.3
193.35
2.53%
97.34%
2.66%
1,18
36.6
36.6
54.9
0.72%
98.06%
1.94%
0,60
46.4
47
69.9
0.91%
98.97%
1.03%
0,30
0
0
0
0.00%
98.97%
1.03%
0,15
0
0
19.6
0.26%
99.23%
0.77%
0,075
0
0
3.15
0.04%
99.27%
0.73%
0,00
0
0
55.95
0.73%
100.00%
0.00%
Jumlah
5094.1
5124.3
7656.25
100.00%
49 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
120,00% 100,00% 80,00%
butir lolos 60,00% 40,00% 20,00% 0,00%
Diameter saringan (mm)
Gambar 2.3.2. 1 Grafik Butir Lolos Agrekat Kasar Grafik Zona Agregat Kasar 120 100
Presentase butir lolos %
80 60 40 20 0
38,1
19,5
9,5
Diameter Saringan (mm) butiran lolos
Batas Atas
Batas Bawah
Gambar 2.3.2. 2 Grafik Zona Gradasi Agregat Modulus Kehalusan (FM) =
(prosentase jumlah sisa komulatif pada saringan 0,15 100
=
812,22 100
= 8,1222
Analisa Kehilangan Berat Total berat mula-mula (A) = 5000gram Total berat setelah disaring (B) = 4999,4 gram Kehilangan berat (C) = 0,6 gram
50 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan
4,75
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
𝐶
Presentase kehilangan berat = 𝐴 × 100% =
0,6 5000
× 100% = 0,012%
Tabel 2.3.2 3 Perbandingan Hasil Uji terhadap Standar ASTM C33 Tertahan di
Syarat PBI 1971
Hasil Ayakan
Keterangan
38,1 mm
0% Berat
0,47%
Tidak memenuhi
4,75 mm
Antara 90-95
94.82%
Memenuhi
Maksimum 60%
8.39%
Memenuhi
Minimum 10%
81.82%
Memenuhi
atas saringan
Selisih butir tertahan Kumulatif saringan berurutan F. Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengujian analisis saringan agregat kasar, dapat disimpulkan bahwa, persentase berat tertahan pada saringan 38,1 mm tidak memenuhi syarat dan pada saringan 4,75 mm memenuhi syarat. Dan untuk modulus kehalusan sebesar 8,122%, yang berarti tidak memenuhi standar modulus kehalusan yaitu 6,0-7,1. G. Dokumentasi
Gambar 2.3.2. 3 Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar
2.3.3 PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR
51 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Pemeriksaan kadar air dilakukan untuk mengetahui banyaknya air yang terkandung dalam agregat kasar. Kadar air agregat kasar merupakan perbandingan antara banyaknya air yang terkandung dalam agregat kasar dengan berat agregat kasar dengan berat agregat kasar kering dari oven. A. Standar Pengujian •
SNI 03-1971-1990 memberikan batasan kadar air agregat kasar maksimal 3% dan berat volume kering 1200 – 1750 kg/𝑚3.
•
ASTM
C127
memberikan
rekomendasi
tentang
prosedur
pengujian berat isi, berat jenis, dan kadar air agregat kasar. •
ASTM C566 mengatur prosedur pengujian kadar air yang terkandung dalam agregat kasar dengan cara pengeringan.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat kasar.
•
Melaksanakan prosedur pengujian kadar air agregat kasar.
•
Menentukan prosentase air yang terkandung dalam agregat kasar dalam kondisi asli dan SSD.
•
Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.3. 1 Alat dan bahan Pengujian Kadar Air Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan Timbangan
Cawan
Agregat Kasar (Asli dan SSD)
52 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kadar Air
Gambar
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Nama Alat dan Bahan
Gambar
Oven
D. Prosedur Pengujian a) Menimbang cawan kosong. b) Menimbang 500 gram sampel agregat kasar dalam kondisi asli dan SSD. c) Memindahkan sampel benda uji ke dalam cawan dan menimbang berat totalnya. d) Mengerikan sampel Bersama cawan ke dalam oven dengan suhu 110°C selama 24 jam. e) Menimbang masing-masing sampel + cawan dalam kondisi kering oven dan mencatat beratnya. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian)
Tabel 2.3.3. 2 Data Pengujian Kadar AirAgregat Kasar Kondisi Asli dan SSD KONDISI ASLI Berat cawan
: (1) 31,4 gram;
(2) 30,5 gram
Berat cawan + ag. kasar
: (1) 531,4 gram;
(2) 530,5 gram
Berat cawan + ag. kasar : (1) 527 gram;
(2) 526,9 gram
kering Berat air
: (1) 4,4 gram;
(2) 3,6 gram
Kadar air
: (1) 1,68 %
(2) 0,72 %
Kadar air rata-rata
: 1,2 %
KONDISI SSD Berat cawan
: (1) 28,7 gram;
Berat cawan + ag. kasar
: (1) 528,7 gram; (2) 531,7 gram
53 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kadar Air
(2) 31,7 gram
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Berat cawan + ag. kasar : (1) 513,8 gram; (2) 512,7 gram kering Berat air
: (1) 14,9 gram;
(2) 19 gram
Kadar air
: (1) 2,98 %
(2) 3,8 %
Kadar air rata-rata
: 3,39 %
F. Kesimpulan Dari pengujian kadar air agregat kasar di peroleh 2 data dari dua benda uji yaitu agregat kasar asli dan agregat kasar SSD. Dapat di bandingkan dari rata-rata keduanya agregat kasar asli memiliki tingkat kadar air yang rendah sebesar 1, 2% dan bagus untuk konstruksi bangunan karena sudah sesuai dengan standar pengujian SNI 03-1971-1990 memberikan batasan kadar air agregat kasar maksimal 3% dan berat volume kering 1200 – 1750 kg/𝑚3. sementara untuk agregat kasar keadaan SSD kurang bagus karena memiliki kadar air yang tinggi yakni 3,39%. Hal ini bisa jadi dikarenakan agregat kasar keadaan SSD sebelumnya di rendam dalam air selama 24 jam. G. Dokumentasi
Gambar 2.3.3. 1 Pengujian Kadar Air Agregat Kasar
2.3.4 PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR Pengujian berat isi pada agregat kasar adalah salah satu langkah dalam
54 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kadar Air
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
menentukan karakteristik fisik dan teknis dari agregat yang akan digunakan dalam konstruksi. Pengujian berat isi bertujuan untuk menentukan massa spesifik atau berat isi dari agregat kasar. A. Standar Pengujian •
ASTM C127 memberikan rekomendasi tentang prosedur pengujian berat isi, berat jenis dan kadar air agregat kasar.
•
ASTM C29 memberikan petunjuk pengujian berat isi agregat.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat isi agregat kasar.
•
Melaksanakan prosedur pengujian berat isi agregat kasar.
•
Menentukan berat isi agregat kasar pada kondisi padat dan gembur.
•
Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Isi Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan
Gambar
Timbangan
Agregat Kasar (Asli dan SSD)
Cawan
Nama Alat dan Bahan
55 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Isi
Gambar
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Oven
D. Prosedur Pengujian a) Menimbang silinder berlubang kosong dan mencatat beratnya. b) Memasukkan agregat kasar ke dalam silinder berlubang hingga 1/3 bagian. c) Mengetuk-ngetuk silinder dan agregat kasar sebanyak 25 kali. d) Memasukkan kembali agregat kasar ke dalam silinder hingga penuh dan mengetuk- ngetuknya sebanyak 25 kali. e) Meratakan bagian atas silinder dengan menggunakan batang besi. f) Menimbang agregat kasar Bersama silinder. Untuk berat isi agregat kasar kondisi gembur, prosedur pengujian mengikuti langkah sebelumnya tanpa disertai pemadatan. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian)
Berat Isi =
𝑊 𝐴𝑔.𝐾𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑉 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟
𝑔𝑟𝑎𝑚/𝑐𝑚3
Tabel 2.3.4. 2 Data Pengujian Berat Isi Agegat Kasar Kondisi Asli Kondisi Asli
Berat
Padat
Gembur
1
2
1
2
215,0
215,0
215,0
215,0
3.107
2.987
3.030
3.042
2.892
2.772
2.815
2.827
1.791
1.791
1.791
1.791
1,614
1,547
1,571
1,578
Silinder Berat Silinder
+
Ag. Kasar Berat Ag. Kasar Volume silinder Berat isi
56 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Isi
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Berat isi
1,5805
1,5745
rata-rata Tabel 2.3.4 2 Data Pengujian Berat Isi Agregat Kasar Kondisi SSD Kondisi SSD
Berat
Padat
Gembur
1
2
1
2
215,0
215,0
215,0
215,0
3.186
3.096
2.967
3.010
2.971
2.881
2.752
2.795
1.791
1.791
1.791
1.791
1,658
1,608
1,536
1,560
Silinder Berat Silinder
+
Ag. Kasar Berat Ag. Kasar Volume silinder Berat isi Berat isi
1,633
1,548
rata-rata F. Kesimpulan Bisa di ketahui dari data standart pengujian yang didasarkan pada ASTM C127 dan ASTM C29 dari pengujian ini diketahui tata cara pengujian berat isi seperti tercantum dalam standar pengujian. Untuk pasir keadaan asli memperoleh berat isi rata-rata sebesar 1,5805 pada kondisi padat dan 1,5745 pada kondisi gembur sedangkan pada pasir kondisi SSD diperoleh rata-rata berat isi pada kondisi padat sebesar 1,633 dan pada kondisi gembur sebesar 1,548.
57 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Isi
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
G. Dokumentasi
Gambar 2.3.4 1 Pengujian Berat Isi Agregat Kasar
2.3.5 PENGUJIAN BERAT JENIS AGREGAT KASAR Pengujian berat jenis pada agregat kasar adalah tahapan penting dalam evaluasi karakteristik fisik dan teknis dari bahan konstruksi. Pengujian berat jenis bertujuan untuk menentukan massa jenis atau berat jenis dari agregat kasar. Hal ini memberikan informasi krusial mengenai kepadatan dan massa jenis relatif agregat, yang memiliki dampak signifikan pada kekuatan beton. A. Standar Pengujian •
SNI-1969-2008 Berat jenis agregat adalah 2,4-2,9.
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis agregat kasar.
•
Melaksanakan prosedur pengujian berat jenis agregat.
•
Menentukan berat jenis agregat kasar pada kondisi asli dan SSD.
•
Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.5 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan
Gambar
Timbangan
Nama Alat dan Bahan
58 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Jenis
Gambar
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Keranjang timbang dalam air
Agregat kasar kondisi asli dan SSD
D. Prosedur Pengujian a) Menyetel timbangan ke posisi nol. b) Mempersiapkan dan menimbang agregat kasar dalam kondisi asli dan SSD masing- masing ±500 gram. c) Menimbang sampel uji dalam keranjang didalam air dan mencatat hasilnya. d) Melakukan percobaan sebanyak masing- masing 2 kali untuk kondisi asli dan SSD. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian Tabel 2.3.5 2 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar Kondisi Asli dan SSD ASLI
SSD
1
2
1
2
Berat contoh (A)
322
322
322
322
Berat dalam air (B)
628,5
629,5
622
627
Isi contoh = (B-A)
306,5
307,5
300
305
1,05
1.05
1,07
1,05
Berat jenis = (A/B-A) Berat jenis rata-rata
1,05
1,07
F. Kesimpulan Jadi bisa disimpulkan dari data yang diperoleh dari perhitungan diatas bahwa berat jenis dari agregat kasar tersebut masih di bawah SNI-1969-
59 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Jenis
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
2008 mungkin karena metode yang kami lakukan kurang sesuai atau bahkan memang faktor dari agregat kasar itu sendiri juga tidak terlepas dari faktor yang bisa jadi belum kami ketahui. G. Dokumentasi
Gambar 2.3.5 1 Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar
2.4 BETON Berdasarkan SNI 2847:2013 definisi beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidrolik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. Seiring dengan penambahan umur, beton akan semakin mengeras dan akan mencapai kekuatan rencana (f’c) pada usia 28 hari. 2.4.1 PERANCANGAN CAMPURAN BETON Bahan penyusun beton pada umumnya adalah campuran antara semen, pasir, krikil, dan air. Namun dapat juga diberi bahan tambah berupa mineral additive ataupun chemical additive untuk meningkatkan performa beton itu sendiri. A. Standar Pengujian •
ASTM C192 mengatur tentang prosedur pembuatan dan perawatan beton di laboratorium.
•
ASTM C143 mengatur tentang pengujian slump runtuh.
•
ASTM C823 mengatur tentang kriteria sampling beton dalam pekerjaan kontruksi.
60 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
B. Maksud dan Tujuan •
Merancang campuran beton berdasarkan SNI atau standar lain yang relevan.
•
Melaksanakan proses pencampuran beton.
•
Mengukur tingkat workabilitas campuran beton segar dengan pengujian slump runtuh.
•
Melaksanakan pengujian kuat tekan beton.
•
Menganalisis data pengujian kuat tekan beton.
•
Menjelaskan tipe-tipe pola retak pada specimen beton pasca pengujian kuat tekan.
C. Data dan Hasil Pengujian Tabel 2.4.1.1 1 Data Pengujian Perencanaan Beton (Mix Design) NO 1
2 3 4 5
URAIAN Kuat
tekan
disyaratkan Deviasi
standar
(Mpa) Nilai tambah Kekuatan rata-rata ditargetkan Jenis semen
INTRUKSI
NILAI/KETERANGAN
ditentukan
30 Mpa
ditentukan
7 Mpa
1,64 * nomor 2
11,,5 Mpa
Nomor 1 + nomor 3
41,5 Mpa
ditetapkan
Portland Tipe 1
Jenis agrerat 6
- Halus - Kasar
7
Factor air semen bebas
NO URAIAN 8 9
Factor air semen max. Slump rencana
•
- Pasir
•
- Batu pecah
Table 2 dan Grafik 1
0,45
INTRUKSI
NILAI/KETERANGAN
Tabel 4
0,60
ditentukan
100 mm
61 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
10
11
Ukuran
agrerat
Kadar
air
13
Jumlah semen min.
16 17
Table 3
205 kg/𝑚3
No. 11/8 atau 11/7
455,55 kg/𝑚3
Tabel 4
325 kg/𝑚3
Grafik 15
36 : 64
Pembobotan berat
=(0,36*3,035)+(0,64*1,07)
(kg/m3) Jumlah semen
15
40 mm
bebas
12
14
Ditentukan
max.
Presentase ag,halus : ag. Kasar Berat jenis relative ssd
jenis dengan proporsi = 1,7774
Berat isi beton Berat
agrerat
gabungan
Grafik 16
2212,5 kg/𝑚3
No. 16-(12+11)
1551,95 kg/𝑚3
18
Berat agrerat halus
No. 14*17
558,702 kg/𝑚3
19
Berat agrerat kasar
No. 17-18
993,248 kg/𝑚3
Proporsi Campuran Beton per 𝑚3 (kg) 20
= semen : agregat halus : agregat kasar : air = No. 12 : No. 18 : No. 19 : No. 11 = 1 : 1,226 : 2,18 : 0,45 Koreksi Kadar Air a. Agrerat Halus
Asli : 1,72%% SSD : 2,39% Hasil: kekurangan air 0,67% 21
b. Agrerat Kasar
Asli : 1,2% SSD : 3,39% Hasil : kekekurangan air 2,19% c. Jumlah Air terkoreksi
= 205 + (0,67/558,702) + (2,19/993,248) = 205,003
62 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Proporsi Campuran Beton per 𝑚3 terkoreksi (kg) 22
= semen : agregat halus : agregat kasar : air = No. 12 : No. 18 : No. 19 : hasil No. 21 = 1 : 1,226 : 2,18 : 0,45 Proporsi Campuran Beton untuk Volume Rencana (Kg) •
Volume rencana (belum termasuk eskalasi)
=0,0053 𝑚3 •
Volume Rencana dieskalasi 30%
=130% * 0,0053 𝑚3 =0,00689 23
•
Proporsi beton untuk 1 silinder:
- Berat Semen
: 455,55*0,00689
= 3,14 kg
- Berat Agregat Halus : 558,702*0,00689 = 3,85 kg - Berat Agregat Kasar : 993,248*0,00689 = 6,84 kg - Berat Air
: 205,003*0,00689 = 1,41 kg
= semen : agregat halus : agregat kasar : air = 3,14 : 3,85 : 6,84 : 1,41
Tabel 2.4.1. 2 Rujukan Tabel 2 Perkiraan kekuatan tekan (MPa) beton dengan factor air semen, dan agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia Jenis semen
Jenis agregat
Kekuatan tekan (MPa)
63 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
…
Kasar
Pada umur (hari)
… Semen Portland Tipe 1
Bentuk
3
7
28
29
Bentuk uji
17
23
33
40
Silinder
19
27
37
45
20
28
40
48
25
32
45
54
21
28
38
44
25
33
44
48
Batu tak
25
31
46
53
dipecahkan
30
40
53
60
Batu
tak
dipecahkan Batu pecah
Semen tahan sulfat Tipe II, V
Batu
tak
dipecahkan Batu pecah Batu
tak
dipecahkan Semen Portland tipe III
Kubus
Silinder
Batu pecah Kubus
Batu pecah
Tabel 2.4.1. 3 Rujukan Tabel 4 Persyaratan jumlah semen minimum dan factor air semen maksimum untuk berbagai macam pembetonan dalam lingkungan khusus
64 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Lokasi
Jumlah Semen
Nilai Faktor
---
minimum
Air-
Per m3 beton (kg)
Semen Maksimum
Beton
di
dalam
bangunan:
a.
ruang keadaan
275
0,60
325
0,52
ruangan
325
0,60
terlindung dari hujan
275
0,60
325
0,55
keliling non-korosif b. keadaan keliling korosif disebabkan
oleh
kondensasi
atau
uap
korosif Beton
di
luar
bangunan: a. tidak
dan
terik
matahari
langsung b. terlindung
dari hujan dan
terik matahari langsung Beton
masuk
ke
dalam
Lihat Tabel 5
tanah: a. mengalami
keadaan basah
dan kering berganti-ganti b. mendapat
pengaruh sulfat
dan alkali dari tanah Beton
yang
kontinu
berhubungan: a. air tawar b. air laut
65 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton
Lihat Tabel 6
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
41,5
Gambar 2.4.1 1 Rujukan Grafik 1 Kuat Tekan Rata-Rata
66 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
36
41,5
Gambar 2.4.1 2 Grafik 15
2212,5
Gambar 2.4.1 3 Grafik 16 2.4.2 PEMBUATAN CAMPURAN BETON DAN PENGUJIAN BETON
67 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Beton mutu tinggi (high strength concrete) yang tercantum dalam SNI 03- 6468-2000 (Pd T-18-1999-03) didefinisikan sebagai beton yang mempunyai kuat tekan yang disyaratkan lebih besar sama dengan 41,4 MPa. Peningkatan mutu beton dapat dilakukan dengan menggunakan bahan tambah mineral additive ataupun chemical additive. Pada tahun 1950an, beton dikategorikan mempunyai mutu tinggi jika kekuatan tekannya 30 MPa. Tahun 1960-1970an, kriteria naik menjadi 40 MPa. Saat ini beton dikatakan sebagai beton mutu tinggi jika kekuatan tekannya diatas 50 MPa (Supartono, 1998). A. Alat dan Bahan Tabel 2.4.2 1 Gambar Alat dan Bahan Pembuatan Beton Nama Alat dan Bahan
Gambar
kerucut Abrams
papan Baja Datar
Tongkat Pemadat Besi Berdiameter 16mm
Bak pencampur atau nampan besi 1x1 m
Nama Alat dan Bahan
Gambar
68 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Cetok
Ember Kecil
Cetakan beton kubus (150x150x150 mm) dan/atau silinder (150x300mm) Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram
Air
Oli + Kuas
Stopwatch
Rol meter atau penggaris
69 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Gambar
Nama Alat dan Bahan
Semen, agregat halus, agregat kasar
B. Prosedur Pengujian •
Pencampuran Beton (Machine Mixing) a) Membasahi seluruh alat yang digunakan untuk mengaduk beton dengan air terutama bagian dalam mesin pencampur, nampan, dan cetok sehingga air pencampur beton tidak terserap pada alat. b) Mengaduk seluruh semen dan agregat halus dalam ember kering hingga merata (homogen). c) Memasukkan agregat kasar dengan sebagian air pencampur ke dalam
mesin
pengaduk,
putar
mesin
selama
30
detik.
Memasukkan campuran agregat halus. d) Mematikan mesin selama 3 menit. e) Menyalakan kembali mesin selama 2 menit. f) Menuangkan adukan beton ke dalam nampan. •
Pengujian Slump Runtuh a) Membasahi kerucut Abrams, papan, dan tongkat pemadat dengan air hingga basah. b) Memposisikan kerucut Abrams dengan diameter kecil menghadap ke atas. Memijakkan kaki pada kiri kanan kerucut agar kerucut dalam posisi stabil. c) Memasukkan campuran beton ke dalam kerucut per-1/3 tinggi kerucut. d) Melakukan pemadatan sebanyak 25 kali tiap 1/3 bagian. e) Mengisi kerucut dengan campuran hingga penuh. f) Memangkas sisa volume beton pada bagian puncak g) Mengangkat kerucut secara vertical lurus dan mengukur penurunan di 3 titik yang berbeda, yaitu di penurunan terendah, antara dan tertinggi
70 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
h) Menghitung ketinggian rata-rata. •
Percetakan Spesimen Beton a) Membersihkan cetakan beton dari sisa beton dan mortar kering dengan menggunakan cetok dan palu. b) Merangkai cetakan kubus dan mengencangkan kait dan baut penyambung dengan kunci dan tang. c) Mengolesi bagian dalam cetakan menggunakan oli. d) Memasukkan beton secara bertahap per-1/3 ketinggian cetakan diselingi dengan pemadatan dengan tongkat sebanyak 25 kali setiap lapisnya. e) Mengetuk-ngetuk bagian sisi cetakan menggunakan palu karet secara merata untuk menghilangkan gelembung udara pada beton tercetak. f) Meletakkan beton tercetak pada tempat yang datar, sejuk, dan terlindung dari perubahan cuaca (indoor) selama 24 jam. g) Melepaskan beton yang telah mengering dari cetakan. h) Membersihkan cetakan dari sisa beton dan mortar yang mengeras. i) Memberikan identitas pada benda uji dengan menggunakan spidol. j) Menenggelamkan spesimen dalam tampungan air selama 2 hari. k) Mengangkat dan mengeringkan spesimen di luar ruangan hingga seluruh kandungan air hilang.
•
Pengujian Kuat Tekan Beton a) Mempersiapkan spesimen beton yang akan diuji. b) Mengukur dimensi spesimen beton meliputi: sisi 1, sisi 2, dan sisi 3. c) Menimbang dan mencatat berat spesimen. 4. Meletakkan spesimen beton pada alat uji tekan beton (Compression Testing Machine). d) Menjalankan atau mengoperasikan alat uji tekan beton. e) Mencatat capaian beban maksimum yang diperoleh dari alat uji tekan.
71 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
f) Menentukan kuat tekan beton pada usia 7 hari, dengan melengkapi dan menganalisis data uji dalam tabel data. g) Mengonversi kuat tekan beton ke usia 28 hari.
Cone
Cone and
Cone and
Split
Shear
Shear
Columnar
Gambar 2.4.2 1 Pola Retak Beton C. Hasil Pengujian Tabel 2.4.2 2 Perancangan Campuran Beton Standar perancangan
45% : 55%
campuran beton Kuat tekan rencana
30 MPa
Bentuk benda uji
Silinder
Factor air semen
0,60
Tabel 2.4.2 3 Rasio Campuran Beton RASIO SEMEN
: AG.
: AG. HALUS
KASAR
: AIR
3,14
: 3,85
: 6,84
: 1,41
1
: 1,226
: 2,18
: 0,45
Tabel 2.4.2 4 Pengujian Slump Runtuh Penurunan titik 1
= 13 cm
Penurunan titik 2
= 23 cm
Penurunan titik 3
= 23 cm
Penurunan rata-rata
= 19,7 cm
Tabel 2.4.2 5 Pengujian Kuat Tekan Beton Tanggal Pembuatan Beton
: 24 Oktober 2023
Tanggal Pembongkaran Beton
: 29 Oktober 2023
73 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Tanggal Pengujian Beton
: 31 Oktober 2023
Tabel 2.4.2 6 Data Pengujian Tekan Beton Sampel
Berat
Gaya Tekan
Kuat Tekan
7 hari (Ton)
7 hari (Mpa)
Kuat Tekan 28 hari (Mpa)
Beton 1
12,05
20
8,83
12,61
Beton 2
11,95
19
9,3
13,29
Beton 3
12
13
13,59
19,41
Beton 4
12,15
18
9,81
14,01
D. Kesimpulan Dari hasil pengujian slump runtuh didapatkan hasil perancangan beton menggunakan metode manual diperoleh hasil true slump karena penurunan runtuh slump tidak begitu signifikan. Serta dari hasil pengamatan tidak runtuh sepenuhnya dengan penurunan ratarata 19,7 cm. Dari hasil pengujian uji tekan menunjukan bahwa beton masih belum memenuhi strandart pengujian beton tetapi sudah mendekati hasil strandart hal ini bisa terjadi karena pengaruh suhu yang lembab karena pada saat pengujian cuaca sedang hujan dan percobaan dilakukan diluar, hal ini mungkin bisa mempengaruhi kadar air dalam betom yang sedang di campur. E. Dokumentasi
Gambar 2.4.2. 2 Pembuatan Beton
73 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
2.5 BAJA Baja karbon atau baja paduan yang berbentuk batang berpenampang bundar dengan permukaan polos atau sirip/ulir dan digunakan untuk penulangan beton. Baja ini diproduksi dari bahan baku billet dengan cara canai panas (hot rolling). Baja tulangan beton sirip/ulir adalah baja tulangan beton yang permukaannya memiliki sirip/ulir melintang dan memanjang yang dimaksudkan untuk meningkatkan daya lekat dan guna menahan gerakan membujur dari batang secara relatif terhadap beton. Baja tulangan beton tidak boleh mengandung serpihan, lipatan, retakan, gelombang, cerna dan hanya diperkenankan berkarat ringan pada permukaan. Sirip-sirip/ulir-ulir melintang sepanjang batang baja tulangan beton harus terletak pada jarak yang teratur. Serta mempunyai bentuk dan ukuran yang sama. Bila diperlukan tanda angkaangka atau huruf-huruf pada permukaan baja tulangan beton, maka sirip/ulir melintang pada posisi di mana angka atau huruf dapat ditiadakan. 2.5.1 UJI TARIK BAJA Uji tarik dilakukan sesuai SNI 8389. Untuk menghitung kuat luluh dan kuat tarik baja tulangan beton polos dan sirip/ulir digunakan nilai luas penampang yang dihitung dari diameter nominal contoh uji. Nilai kuat luluh/leleh ditentukan dengan salah satu dari metode berikut: a. Jika baja tulangan beton mempunyai titik luluh/leleh yang jelas, nilai kuat luluh/leleh ditentukan dengan turunnya atau berhentinya bacaan dari mesin uji tarik b. Jika baja tulangan beton tidak mempunyai titik luluh/leleh yang jelas, nilai kuat luluh/leleh ditentukan dengan metode offset 0,2 %. A. Standar Pengujian SNI 07-2529 1991 mensyaratkan spesimen pengujian tarik baja mengikuti dimensi sebagai berikut : Tabel 2.5.1 1 Standar Pengujian Uji Tarik Baja Jenis Baja
Tegangan Putus
Tegangan Leleh
Peregangan
(Mpa)
(Mpa)
Minimum (%)
BJ 34
340
75 | BAB II – BAJA – Uji Tarik
210
22
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
BJ 37
370
240
20
BJ 41
410
250
18
BJ 50
500
290
16
Gambar 2.5.1. 1 Dimensi spesimen bila diameter kurang dari 15 mm dan kuat tarik spesimen di bawah kapasitas mesin
Gambar 2.5.1. 2 Dimensi spesimen bila diameter kurang dari 15 mm dan kuat tarik spesimen di atas kapasitas mesin
Tabel 2.5.1 2 Data Uji Tarik baja d
D
h
min
min
k
0
r
Batang percobaan dp 5 batang percobaan dp 10 Lo
Lo+
Lt
2m
min
Lo
Lo+
Lt
2m
min
6
8
25
3
2,5
3
30
36
91
60
66
121
8
10
30
4
3,5
4
40
48
113
80
88
154
10
12
35
5
3
5
50
60
146
100
110
186
12
15
40
6
4
6
60
72
160
120
132
220
14
17
45
7
4,5
7
70
84
183
140
154
253
16
20
50
8
5,5
8
80
96
207
160
176
287
18
22
55
9
6
9
90
108
230
180
198
320
20
24
60
10
6
10
100
120
252
200
220
352
25
30
70
12,5
7,5
12,5
125
150
305
250
275
430
75 | BAB II – BAJA – Uji Tarik
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian kuat tarik baja berdasarkan standar yang berlaku.
•
Melaksanakan pengujian tarik baja.
•
Menganalisis grafik tegangan regangan baja yang diperoleh dari pengujian.
•
Mengkategorikan kekuatan material baja terhadap standar.
C. Alat dan Bahan Tabel 2.5.1 3 Gambar Alat dan Bahan Uji Tarik Baja Nama Alat
Gambar
Penggaris
Jangka sorong
Universal Testing Machine (UTM) Nama Alat
Gambar
Extensometer
Spesimen tulangan baja polos atau ulir
D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan spesimen tarik baja dan alat uji. b) Mengukur dimensi spesimen, yang terdiri dari panjang total, panjang efektif, diameter awal, diameter bubut, jari-jari bubut dan bentuk
76 | BAB II – BAJA – Uji Tarik
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
spesimen terhadap standar yang berlaku (Periksa petunjuk pengukuran pada gambar). c) Menandai panjang efektif dengan menggunakan spidol. d) Menjepit spesimen baja pada mesin uji tarik tepat pada bagian yang telah ditandai dan memasang extensometer pada benda uji. e) Melakukan pengujian tarik dengan pembebanan sesuai standar hingga spesimen mengalami kegagalan. f) Memvisualisasikan grafik hubungan beban-perpanjangan yang diperoleh dari UTM dan mengkonversi grafik tersebut menjadi grafik hubungan tegangan-regangan baja. g) Menentukan tegangan lelah dan tegangan putus baja. h) Memetakan zona grafik pengujian tarik baja sesuai perilaku material baja. i) Mengkategorikan kekuatan baja sesuai standar yang berlaku.
E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau Grafik Pengujian) Tabel 2.5.1 4 Data Pengujian Uji Tarik Baja Polos Diameter Awal
A
9,2 mm
B
6,48 mm
C
84,64 mm2
Awal
D
250 mm
Akhir
E
280,76 mm
(mm) Diameter Akhir (mm) Luas Permukaan (mm2) Panjang (mm) Panjang (mm) Pertambahan
F=E-D
Panjang (mm)
77 | BAB II – BAJA – Uji Tarik
= 280,76 – 250 = 30,76 mm
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Perpanjangan (%)
G = F/D*100
=
30,76
× 100%
250
= 12,3% Gaya Leleh (N)
H
36,17 N
Gaya Puncak (N)
I
46,16 N
Gaya Putus (N)
J
43,40 N
Tegangan
Leleh
K = H/C
=
(Mpa)
36,17 84,64
= 427,339 Mpa
Tegangan
Puncak
46,16
L = I/C
= 84,64
(Mpa)
= 545,368 Mpa
Tegangan
Putus
43,40
M = J/C
= 84,64
(Mpa)
= 512,7 Mpa
Tabel 2.5.1 5 Data Pengujian Uji Tarik Baja Ulir Diameter
Awal
A
15,35 mm
Akhir
B
9,23 mm
Permukaan
C
235,62 mm2
Awal
D
250 mm
Akhir
E
300 mm
(mm) Diameter (mm) Luas (mm2) Panjang (mm) Panjang (mm) Pertambahan
F=E-D
Panjang (mm) Perpanjangan (%)
= 300 – 250 = 50 mm
G = F/D*100
78 | BAB II – BAJA – Uji Tarik
=
50 250
× 100%
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
= 20% Gaya Leleh (N)
H
54,14 N
Gaya Puncak (N)
I
77,67 N
Gaya Putus (N)
J
75,01 N
Tegangan
Leleh
K = H/C
(Mpa)
= 229,76 Mpa
Tegangan Puncak
L = I/C
(Mpa) Tegangan
54,14
= 235,62 77,67
= 235,62 = 329,64 Mpa
Putus
M = J/C
(Mpa)
Gambar 2.5.1. 3 Grafik Uji Tarik Baja Polos
79 | BAB II – BAJA – Uji Tarik
=
75,01 235,62
= 318,4 Mpa
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Gambar 2.5.1. 4 Grafik Uji Tarik Baja Ulir F. Kesimpulan Jadi, Dalam uji tarik yang telah dilaksanakan, ada beberapa besaran yang didapat. Meliputi : Tegangan Leleh (Yield Strength), Tegangan Tarik Maksimum, Kekuatan Patah ( Fracture Strength ), Elongasi, Modulus Elastisitas, dan Kontraksi. Pada pengujian Tarik Baja Polos didapatkan pertambahan Panjang 12,3%, lalu tegangan leleh 427,339 Mpa, tegangan puncak 545,368 Mpa, dan tegangan putus 512,7 Mpa. Pada pengujian Tarik Baja Ulir didapatkan pertambahan panjang 20%, lalu tegangan leleh 229,76 Mpa, tegangan puncak 329,64 Mpa, dan tegangan putus 318,4 Mpa. Dapat di simpulkan baja yang diuji masuk dalam klasifikasi BJ37 G. Dokumentasi
80 | BAB II – BAJA – Uji Tarik
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Gambar 2.5.1. 5 Pengujian Tarik Baja
2.6 KAYU Kayu adalah suatu konstruksi yang sering digunakan untuk membuat struktur bangunan seperti balok,kolom dan dinding.kayu memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk menahan beban struktur bangunan selain itu jayu memiliki nilai estetika yang tuinggi dan mudah dibentuk dengan sesuai dengan kebutuhan dalam pengunaannya, kayu harus memiliki standar kualitas dan keamanan yang diterapkan oleh peraturan dan aturan pengamanan. 2.6.1 PENGUJIAN BERAT JENIS KAYU Berat jenis kayu adalah perbandingan massa kayu dengan volume kayu tertentu terhadap volume air.berat jenis kayu biasanya berbanding lurus dengan kekuatan kayu atau sifat – sifat mekanisme.semakin tinggi berat jenis suatu kayu,maka semakin tinggi pula kekuatannya. A. Standar Pengujian •
ASTM D2395 menjelaskan prosedur pengujian berat isi dan berat
79 | BAB II – KAYU – Berat Jenis
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
jenis kayu. •
PKKI NI-5 1961 dan SNI 03-3527-1994 mengolongkan kelas kayu berdasarkan berat jenisnya :
Tabel 2.6.1. 1 Standar Pengujian Berat Jenis Kayu Kelas Kuat
Berat Jenis
I
0,90
II
0,90-0,60
III
0,60-0,40
IV
0,40-0,30
V
0,30
B. Maksud dan Tujuan •
Menjelaskan prosedur pengujian berat jenis kayu.
•
Melaksanakan uji berat kayu pada kondisi kering udara dan kering oven dengan terampil.
•
Mengevaluasi hasil pengujian terhadap standar yang berlaku.
C. Alat dan bahan Tabel 2.6.1. 2 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Kayu Nama Alat dan Bahan Oven
Gergaji
Timbangan
82 | BAB II – KAYU – Berat Jenis
Gambar
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
Kayu
D. Prosedur pengujian a) Mempersiapkan 3 (tiga) sampel benda uji kayu. b) Mengukur dimensi sampel, meliputi panjang,lebar,dan tebal. c) Menimbang sampel kayu pada kondisi kering udara d) Mengeringkan sampel di dalam oven dengan suhu 100 e) Mengukur kembali dimensi sampel passca pengeringan. f) Menimbang kembali sampel kayu pada kondisi kering oven. g) Menghitung berat jenis kayu pada kondisi asli dan kering oven. E. Data pengujian dan hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐾𝑎𝑦𝑢 =
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒
BERAT JENIS TIDAK MEMILIKI SATUAN Tabel 2.6.1. 3 Hasil Pengujian Berat Jenis Kayu Kondisi Kering Udara No.
Dimensi (cm)
Volume
Berat
Berat
Panjang
Lebar
Tebal
(cm3)
(gr)
Jenis
1
5
5
5
125
62
0,496
2
5
5
5
125
59
0,472
3
5
5
5
125
61
0,488
Volume
Berat
Berat
Benda Uji
Kondisi Kering Oven No.
Dimensi (cm) Panjang
Lebar
Tebal
(cm3)
(gr)
Jenis
1
5
5
5
125
56
0,448
2
5
5
5
125
53
0,424
Benda Uji
83 | BAB II – KAYU – Berat Jenis
NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG
3
5
5
5
125
54
0,432
F. Kesimpulan Dari hasil pengujian yang telah dilakukan didapat : Rata-rata berat jenis kondisi kering udara adalah 0,4853 gr/cm3. Rata-rata berat jenis kondisi kering oven adalah 0,4347 gr/cm3. Maka dapat disimpulkan bahwa kayu tersebut dikelompokkan ke dalam kelas kuat kayu III, Menurut standar PPKI 1961 kelas kuat kayu III adalah 0,60-0,40 gr/cm3, dari berat jenis pada kondisi kering udara termasuk kelas ringan, dan pada berat jenis kondisi kering oven, kayu termasuk pada kelas berat. G. Dokumentasi
Gambar 2.6.1. 1 Pengujian Berat Jenis Kayu 2.6.2 PENGUJIAN KADAR AIR KAYU Kadar air adalah banyaknya air yang terdapat dalam kayu yang dinyatakan dalam persen terhadap berat kering tanurnya. Kadar air kayu mempengaruhi kekuatan kayu terutama daya pikulnya terhadap tegangan. A. Standar Pengujian •
Perencanaan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) 1961 mengkategorikan kadar air pada kayu menjadi 4 (empat) kelompok, yaitu: a. Kadar Air kayu Kering Oven,dimana kadar airnya 0% b. Kadar air kayu kering udara, 630
II
411
III
266
IV
193
V