![Laporan KP Waode Ghina Radhatul Jannah 09320190182 [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/div-class2qs3tf-truncatedtext-modulewrapperfg1km9p-classtruncatedtext-modulelineclamped85ulhh-style-max-lines5laporan-kp-waode-ghina-radhatul-jannah-09320190182-p-div.jpg)
1 0 3 MB
OBSERVASI KEGIATAN PELEDAKAN PADA PT. PAMAPERSADA NUSANTARA DISTRIK KPC SANGATTA, KAB. KUTAI TIMUR, PROVINSI KALIMANTAN TIMUR
LAPORAN KERJA PRAKTEK
WAODE GHINA RADHATUL JANNAH 09320190182
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA MAKASSAR 2022
HALAMAN PENGESAHAN
WAODE GHINA RADHATUL JANNAH 09320190182 OBSERVASI KEGIATAN PELEDAKAN PADA PT. PAMAPERSADA NUSANTARA DISTRIK KPC SANGATTA, KAB. KUTAI TIMUR, PROVINSI KALIMANTAN TIMUR Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek (KP) Pada Program Studi Teknik Pertambangan FakultasTeknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
Disetujui oleh, Pembimbing
Ir. Citra Aulian Khalik, S.T., M.T. Nips. 109 20 1571
Mengetahui, Ketua Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia
Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP. Nips. 109 10 1032
ii
KATA PENGANTAR Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatu Puji syukur kepada Allah SWT berkat rahmat dan karunia-Nya penulis bias menyelesaikanlaporan kerja praktek ini. Laporan kerja praktek ini disusun sebagai salah satu program mata kuliah pada program studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia. Pada laporan kerja praktek ini penulis melakukan penelitian dengan judul “Observasi Kegiatan Peledakan Pada PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS” Banyak pihak yang telah memberikan bantuan dan dorongan kepada penulis dalam menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada: 1.
Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP. Selaku Ketua Program Studi Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2.
Ibu Ir. Mubdiana Arifin, S.T., M.T. Selaku Pembimbing Kerja Praktek.
3.
Bapak Ringgi Dibyo Puguh Jaya, S.T. Selaku Engineering Department Head PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS.
4.
Bapak Ishak Pardede, A.Md. Selaku CSR Section Head.
5.
Bapak Alfian Hidayatullah, Erixssen H. Tambunan, Seto Purindraputro selaku pembimbing lapangan.
6.
Seluruh Tim Engineering Department PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS.
7.
Seluruh Tim Drilling dan Blasting PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS
8.
Seluruh Staff PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS Akhir kata penulis menghaturkan permohonan maaf yang sebesar-besarnya
apabila dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini masih banyak kesalahan dan kekhilafan. Semoga Allah SWT memberikan berkah pada setiap umat-Nya yang senantiasa berbagi ilmu. Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamualaikum warahmatullahi wabarakatu Sangatta, 13 Agustus 2022 Penulis iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ..............................................................................................................i HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................................. ii KATA PENGANTAR ......................................................................................................... iii DAFTAR ISI ........................................................................................................................iv DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. v DAFTAR TABEL ................................................................................................................vi BAB I PENDAHULUAN 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
Latar Belakang .............................................................................................................. 1 Maksud dan Tujuan ...................................................................................................... 2 Rumusan Masalah ......................................................................................................... 2 Batasan Masalah ........................................................................................................... 2 Manfaat Kerja Praktek .................................................................................................. 2 Alat dan Bahan ............................................................................................................. 3 Lokasi dan Kesampaian ................................................................................................ 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8
Sejarah Singkat Perusahaan .......................................................................................... 6 Struktur Organisasi........................................................................................................ 7 Struktur Organisasi Engineering Department ............................................................. 10 Struktur Organisasi Mine Optimatizion (MIO) ............................................................ 12 Struktur Organisasi Drilling and Blasting ................................................................... 13 Alur Penambangan ...................................................................................................... 14 Peledakan Produksi Tambang Terbuka ....................................................................... 15 Perencanaan Peledakan Produksi Tambang Terbuka .................................................. 17
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 3.2 3.3 3.4
Tahap Administrasi ..................................................................................................... 20 Tahapan Pengambilan ................................................................................................. 20 Sumber Data................................................................................................................ 20 Tahap Penyajian Data ................................................................................................. 20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil dan Pembahasan .................................................................................................. 22 BAB V PENUTUP 5.2 Kesimpulan .................................................................................................................. 34 5.3 Saran ............................................................................................................................ 34 DAFTAR PUSTAKA
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar
Halaman
Gambar 2.1 Peta Kesampaian Daerah Sangatta ke PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPC Sangatta .................................................................................... 5 Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS ................... 7 Gambar 2.3 Struktur Organisasi Engineering Department ............................................. 11 Gambar 2.4 Struktur Organisasi Mine Optimatizion ...................................................... 13 Gambar 2.5 Struktur Organisasi Drilling and Blasting .................................................. 13 Gambar 2.6 Estimasi Orientasi Struktur Bidang Lemah Terhadap Hasil Peledakan ...... 17 Gambar 2.7 Geometri peledakan jenjang ....................................................................... 18 Gambar 4.1 Pemasangan titik bor .................................................................................. 23 Gambar 4.2 Pengamanan lokasi bor ............................................................................... 24 Gambar 4.3 Pemboran.................................................................................................... 25 Gambar 4.4 Sounding ..................................................................................................... 25 Gambar 4.5 Pita Sounding.............................................................................................. 25 Gambar 4.6 Mengindentifikasi dan menyiapkan lokasi.................................................. 26 Gambar 4.7 Demarkasi Lokasi Peledakan ...................................................................... 26 Gambar 4.8 Penebaran booster dan in-hole delay .......................................................... 27 Gambar 4.9 Primming .................................................................................................... 27 Gambar 4.10 Proses charging ........................................................................................ 28 Gambar 4.11 Pengecekan density handak ...................................................................... 29 Gambar 4.12 Stemming .................................................................................................. 29 Gambar 4.13 Penebaran surface delay .......................................................................... 30 Gambar 4.14 Tie up........................................................................................................ 31 Gambar 4.15 Final check ............................................................................................... 31 Gambar 4.16 Blasting .................................................................................................... 32 Gambar 4.17 Hasil fragmentasi ...................................................................................... 33
v
DAFTAR TABEL
Tabel
Halaman
Tabel 2.1 Pengelompokkan indeks rippability ............................................................... 16 Tabel 2.2 Sifat fisik dan mekanik batuan yang mempengaruhi peledakan .................... 16
vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Batubara merupakan bahan galian yang strategis dan salah satu bahan baku
energi yang mempunyai peran besar dalam pembangunan nasional. Informasi mengenai sumberdaya dan cadangan batubara menjadi hal yang mendasar di dalam merencanakan strategi kebijaksanaan energi nasional. Dewasa ini pemerintah tengah meningktakan pemanfaatan batubara sebagai energi alternatif baik keperluan domestik seperti pada sektor industri dan pembangkit tenaga listrik. Sejalan dengan itu pemerintah telah melibatkan pihak swasta dalam pengusahaan pengembangan batubara. Produksi dan kebutuhan pasar batubara di Indonesia akan terus meningkat seiring dengan laju pertumbuhan ekonomi
dan kebutuhan akan energi. Industri
pertambangan batubara di Kalimantan Timur berkembang dengan pesat sejalan dengan bertambahnya permintaan pasar, baik dalam kebutuhan dalam negeri maupun untuk ekspor. Dalam produksi batubara tentunya harus melewati kegiatan tahap penambangan terutama pada proses peledakan. Proses peledakan yang begitu erat kaitannya dengan proses penggalian pemuatan, terutama material hasil peledakan itu sendiri PT. Pamapersada Nusantara distrik KPCS yang beraktivitas di pit pun tidak lepas dari salah satu kegiatan pertambangan yaitu kegiatan blasting. Dengan adanya proses blasting material batubara akan lebih mudah dan cepat untuk digali oleh mekanis yang bekerja. Peledakan batubara dengan geometri yang digunakan oleh PT. Pamapersada Nusantara masih berpotensi mengalami ukuran batubara yang terlalu besar (big coal). Untuk memperoleh hasil peledakan yang lebih optimum, perlu diperlukan rancangan geometri peledakan. Dengan perencanaan yang baik yang mencakup pemilihan alat bor yang tepat, penentuan geometri peledakan, pola pemboran, pola peledakan dan pemilihan bahan peledak serta pelaksanaan di lapangan yang sesuai dengan
prosedur
dan
pengawasan yang bertanggung jawab akan sangat menentukan keberhasilan proses pembongkaran sehingga akan diperoleh ukuran boulder yang dibutuhkan.
1
1.2
Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud Adapun maksud dari kegiatan kerja praktek adalah untuk mempelajari dan memahami proses kegiatan peledakan di PT. Pamapersada Nusantara distrik KPC Sangatta, Kab. Kutai Timur, Provinsi Kalimantan Timur. 1.2.2 Tujuan Adapun tujuan dari kegiatan kerja praktek adalah: a. Melakukan pengamatan terhadap geometri peledakan yang digunakan di PT. Pamapersada Nusantara. b. Melakukan pengamatan terhadap pemakaian bahan peledak yang digunakan di PT. Pamapersada Nusantara. c. Melakukan pengamatan terhadap produksi peledakan di PT. Pamapersada Nusantara d. Melakukan pengamatan terhadap powder factor di PT. Pamapersada Nusantara. 1.3
Rumusan Masalah
a. Geometri peledakan apa yang digunakan di PT. Pamapersada Nusantara? b. Pemakaian bahan peledak apa yang digunakan di PT. Pamapersada Nusantara? c. Bagaimana produksi peledakan di PT. Pamapersada Nusantara? d. Bagaimana powder factor hasil peledakan di PT. Pamapersada Nusantara? 1.4
Batasan Masalah Pada kegiatan kerja praktek ini, penulis memfokuskan pada:
a. Penyusun geometri peledakan yang digunakan di PT. Pamapersada Nusantara. b. Penyusun mengamati pemakaian bahan peledak yang digunakan PT. Pamapersada Nusantara. c. Penyusun mengamati produksi peledakan PT. Pamapersada Nusantara. d. Penyusun mengamati powder factor hasil peledakan PT. Pamapersada Nusantara. 1.5
Manfaat Kerja Praktek Manfaat yang diharapkan dalam kegiatan ini adalah: 2
a.
Manfaat Bagi Perguruan Tinggi 1. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai rancangan geometri peledakan yang diterapkan di perusahaan pertambangan di Indonesia. 2. Membina kerja sama yang baik antara lingkungan akademis dengan lingkungan kerja.
b.
Manfaat Bagi Perusahaan Hasil analisa dan penelitian yang dilakukan selama kerja praktek dapat menjadi bahan masukan bagi pihak perusahaan untuk menentukan kebijaksanaan perusahaan di masa yang akan datang khususnya di bidang peledakan.
c.
Manfaat Bagi Mahasiswa 1. Mahasiswa dapat menyajikan pengalaman-pengalaman dan data-data yang diperoleh selama Praktek Kerja Lapangan ke dalam sebuah Laporan Kerja Praktek. 2. Mahasiswa dapat mengembangkan dan mengaplikasikan pengalaman di kerja lapangan untuk dijadikan sebagai bahan pertimbangan Tugas Akhir. 3. Mahasiswa dapat mengenalkan dan membiasakan diri terhadap suasana kerja sebenarnya sehingga dapat membangun etos kerja yang baik, serta sebagai upaya untuk memperluas cakrawala wawasan kerja. 4. Mahasiswa mendapat gambaran tentang kondisi real dunia kerja dan memiliki pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri
1.6
Alat dan Bahan Alat yang digunakan sealama kerja praktek adalah sebagaai berikut: 1.
Alat Tulis Menulis (ATM):
2.
Safety Helmet;
3.
Safety Shoes;
4.
Masker;
5.
Rompi lapangan;
6.
Kamre Handphone;
7.
Laptop
3
1.7 Lokasi dan Kesampaian Daerah 1.7.1 Geografis Secara geografis, lokasi PT. Pamapersada Nusantara KPCS terletak 116°-118° BT dan 1°34’LU-1°17’ LS dengan lokasi koordinat terletak di Easting (x1) 89044.365, Northing (y1) 206060.470 dan Easting (x2) 95347.007 (y2) 198869.093. 1.7.2 Administratif Secara administratif, lokasi PT. Pamapersada Nusantar KPCS terletak di Jl. Poros Kabo-Sangatta, Kecamatan Sangatta, Sangatta Selatan, Margo Mulyo, Rantau Pulung, Kabupaten Kutai Timur, Kalimantan Timur. Dari Sangatta menuju PT. Pamapersada Nusantarabatu. KPCS ditempuh melalui
jalur darat
dengan
menggunakan bus dari dengan jarak 16 km yang memakan waktu kurang lebih 30 menit dengan kondisi jalan berbatu. 1.7.3 Lokasi Derah Penambangan Lokasi daerah penambanan terletak disebelah sungai Sangatta dan berjarak ±20 km dari pantai Timur Kalimantan yang umumnya ditumbuhi oleh pohon-pohon yang ditanami untuk reklamsi seperti Akasia, Gamalia, dan Sengon. Wilayah operasi penambangan terdiri dari beberapa pit, diantaranya: 1. Pit PSE (Pelikan South Extentasion) 2. Pit MTH (Mustahil) 3. Pit Pelikan 4. Pit Kanguru 5. Pit Pedayak
4
Gambar 2.1 Peta Tunjuk Lokasi
5
BAB II TINJAUAN UMUM
2.1
Sejarah Singkat Perusahaan PT. Pamapersada Nusantara (PAMA) merupakan perusahaan kontraktor yang
bergerak di bidang pertambangan dan pemindahan tanah teknis yang sepenuhnya dimiliki oleh PT. United Tractors Tbk, distributor utama alat berat Komatsu di Indonesia. PT. Astra International Tbk, pemegang saham utama alat berat komatsu di Indonesia. Perusahaan PAMA telah dimulai sejak tahun 1974 dalam bentuk divisi rental heavy equipment yang kemudian berubah menjadi plant hire and mining division atau lebih dikenal dengan nama PHM Division dari PT. United Tractors pada tahun 1988, sebagai anak perusahaan dari kelompok usaha dari PT. Astra International. PT. United Tractors atau Astra Heavy Industry (Astra Heavy Equipment Group) merupakan distributor maupun dealer yang bereputasi tinggi di bidang peralatan berat dari merk terkenal di seluruh dunia, diantaranya adalah KOMATSU, NISSAN, SCANIA dan sebagainya. Dalam rangka memenuhi kebutuhan industri pertambangan yang berkembang dengan pesat di era tahun 80-90an, maka dibentuklah PT. Pamapersada Nusantara pada tahun 1993. Yang secara resmi menggantikan PHM Division. PT. United Tractors sebagai salah satu unit usaha yang strategis. Sejak 27 September 1993, PT. Pamapersada Nusantara yang popular dengan singkatan PAMA mengibarkan bendera
sebagai
perusahaan
kontraktor
pertambangan,
secara
konsisten
memantapkan jati dirinya untuk ikut berperan dalam proses pembangunan bangsa. PT. Pamapersada Nusantara dikontrak oleh perusahaan tambang PT. Kaltim Prima Coal (KPC) dengan kepemilikan saham Bumi Resources 51%, Tata Tower 30% dan China Investment Cooperation (CIC) 19%. Sebagai kontraktor KPC, PT Pamapersada Nusantara mulai melakukan kegiatan pertambangan dan kontrak pada tahun 2001 di Sangatta. Sebagai kontraktor, PT. Pamapersada Nusantara menggunakan metode tambang terbuka (open pit mining) di wilayah penambangan PT. KPC.
6
2.2 Struktur Organisasi
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS
Struktur organisasi adalah suatu susunan atau hubungan antara komponen bagian bagian dari posisi Dalam sebuah organisasi, komponen-komponen yang ada posisi dalam suatu organisasi mempunyai ketergantungan. Selain itu struktur organisasi juga menunjukkan mengenai spesialisasi-spesialisasi dari pekerjaan, saluran perintah maupun penyampain laporan. Adapun fungsi atau kegunaan dari struktur dalam sebuah organisasi adalah sebagai kejelasan tanggung jawab, kejelasan kedudukan, dan kejelasan mengenai jalur hubungan kerja. 2.2.1
Human Capital Department Departemen yang memiliki tugas untuk perencanaan organisasi meliputi
struktur organisasi, mengarahkan dan menilai kinerja setiap karyawan serta mengelola administrasi kepersonilan pekerjaan diperusahaan dengan baik sehingga aktivitas kerja berjalan dengan lancar. 2.2.2
Safety Health & Enviroment Department Departemen yang dibutuhkan untuk bertanggung jawab serta fasilitator dan
pengawasan atas terlaksananya PSMS (PAMA Safety Management System). PSMS adalah suatu sistem menyeluruh terkait dengan keselamatan, kesehatan dan lingkungan hidup yang memiliki fungsi untuk mengendalikan dan menimalisir biaya yang tidak perlu akibat suatu insiden.
7
2.2.3
Social Responsibility-General Services Department Departemen yang bertugas dan memiliki tanggung jawab mengatur pelayan
umum untuk kebutuhan perusaan, seperti office supplies, transportasi, mess, tanggung jawab social perusaan kepada lingkungan sekitar, dan pengelolahan infastruktur milik perusaan 2.2.4
Management Development Department Dapartemen yang bertugas dan memiliki tanggung jawab untuk melakukan
perencanaan yang berkaitan dengan strategis perusahaan untuk tercapainya tujuan dari PT. Pama serta mengawasi kebijakan yang keluar setiap dapartemen agar tidak menimbulkan kerugian bagi perusaan. 2.2.5
Finance & Administration Department Departemen yang berfungsi mengelolah fungsi fungsi accounting dan
perpajakan, menyiapkan laporan data statistik hasil keuangan, mengkoordinasi aktivitas dan laporan dengan departemen lain atau pihak eksternal perusahaan dalam batasan standar akuntasi keuangan, peraturan perpajakan serta peraturan yang terkait lainnya untuk memastikan tersediannya data dan laporan keuangan yang akurat dalam pengambilan keputusan manajemen. 2.2.6 Information & Technology Department Depertemen yang memiliki tanggung jawab penuh dalam pengelolahan sarana dan prasarana terkait sistem informasi
contoh seperti pengelolahan dan
pengawasan website perusahaan, sistem informasi kehadiran karyawan dan pengelolahan sistem database perusahaan. 2.2.7
Operation Traning Development Department Departemen yang memiliki tanggung jawab dalam pengelolahan people atau
sumber daya manusia yang memiliki oleh PT. pamapersada Nusantara, serta melakukan proses seleksi penerimaan karyawan, pelatihan dan pengembangan keahlian secara soft skill dan hard skill. 2.2.8 Supply Management Department Departemen yang berfungsi untuk mengelola masuk dan keluarnya barang, penyimpana barang (gudang) untuk mensupport semua kebutuhan barang/sparepart yang diperlukan oleh seluruh depertemen khususnya dapertemen plant. 2.2.9
Engineering Department Departemen yang memiliki tugas dalam perencanaan, menetapkan strategis, 8
pengarahan, mengontrol dan mengevaluasi kegiatan pengelolahan proses produksi rencana jangka pendek ataupun perusahaan. 2.2.10 Mine Optimization Expert Coordinator Depertemen yang memiliki tugas pengawasan dan pemantauan dan pengontrolan baik produksi ataupun penyimpanan dalam kegiatan produksi seperti insiden, ataupun breakdown unit. 2.2.11 Plant 1 Expert Coordinator Departemen yang memiliki tugas memonitoring dan melaksankan kegiatankegiatan plan maintenance berupa unit support seperti excavator kecil, motor grade, bulldozer, compactor dan lain-lain. 2.2.12 Plant 2 Expert Coordinator Departemen yang memiliki tugas memonitoring dan melaksanakan kegiatankegiatan Plant Maintenance berupa unit drilling dan excavator besar. 2.2.13 Plant 3 Expert Coordinator Departemen yang memiliki tugas memonitoring dan melaksanakan kegiatankegiatan plan maintenance berupa unit hauler seperti rigid dump truck dan articulated dump truck 2.2.14 Tyre Department Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab secara langsung terhadap ban/tyre berupa perencanaan pemakaian, pembiayaan, pemantauan dan pelaporan dari unit-unit yang digunakan seperti dump truck. 2.2.15 Drilling dan Blasting Department Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab secara langsung pada proses pengoboran dan peledakan batuan berupa pemilihan desain geometri peledakan, desain pengoboran dan perencanaan keperluan penggunaan bahan peledak yang diperlukan untuk setiap peledakan. 2.2.16 Mine Hauling Road Department Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab melakukan pembuatan, perbaikan dan perawatan jalan sehingga aman dan nyaman sesuai dengan standar jalan tambang. 2.2.17 Production Area 1 Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab atas loading batubara dan overburden, monitoring disposal dan melaporkan kendala operational yang 9
terdapat area pit Pedayak dan Flamingo. 2.2.18 Production Area 2 Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab atas loading batubara dan overburden, monitoring disposal dan melaporkan kendala operational yang terdapat pada area pit pelangi (PSE), Mustahil (MTH) dan Pelikan. 2.2.19 Production Area 3 Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab atas loading batubara dan overburden, monitoring disposal dan melaporkan kendala operational yang terdapat pada area pit Kanguru. 2.2.20 Coal Quality Section Section yang memiliki tugas dan tanggung jawab atas pelaksanaan loading batubara, melakukan quality control batubara dan proses pengangkutan batubara dan penimbunan batubara stockpile ataupun crusher. 2.2.21 Pit Service Department Departemen pit service dibagi 2 yaitu pit service darat dan pit service air. Pit darat memiliki tugas dan tanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan support yang berada di darat
seperti land clearning dan top soil management
sedangkan pit air memiliki tugas dan tanggung jawab seperti dewatering, water treatment, dan mentenance lumpur. 2.3
Struktur Organisasi Engineering Department Engineering adalah departemen yang bertanggung jawab melakukan
perencangan pertambangan dari mulai perencanaan desain tambang, melakukan survey lokasi tambang, perencanaan infrastruktur tambang hingga perencanaan rehabilitasi.
10
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Engineering Department
2.3.1
Mineplan Long Term Section Melakukan perencanaan tambang quartery dan yearly. Quartery plan adalah
rencana yang dibuat oleh mineplan selama 3 bulan yang akan datang. Quarterly plan merupakan penjabaran dari rencana tahunan (yaerly plan). Yeary plan merupakan rencana tahunan yang dibuat oleh mineplan berdasarkan desain akhir (final design) yang diberikan oleh pihak KPC (customer) saat persetujuan kontrak. 2.3.2 Mineplan Short Term Section Membuat perancanaan tambang harian, mingguan dan bulanan serta review progres mingguan. Daily plan (rencana harian) yaitu rencana dilakukan oleh mainplan setiap harinya dalam melaksanakan operasi tambang dengan tujuan agar rencana mingguan yang telah ada dapat terwujud baik berupa setting fleet, perencanaan target produksi, menetukan posisi area dumping/disposal. Weekly plan adalah rencana mingguan yang merupakan penjabaran/ pembagian dari rencana bulanan. Weekly plan hampir sama dengan daily plan hanya saja pada weeky plan dikeluarkan work order (WO). Yang diberikan kepada departemen produksi pada pit service. Work order (WO) berisi mengenai perioritas apa saja akan dikerjakan pada satu minggu kedepan. Monthly plan merupakan penyusunan rencana bulan dan penjabaran dari rencana 3 bulanan berupa perhitungan jumlah/volume overburden (OB) top soil yang sudah dipindahkan selama satu bulan, menghitung hasil produksi batubara (coal) yang diperoleh selama 1 bulan, dan pengaturan posisi fleet dan jumlah unit yang diperlukan. 11
2.3.3 Mine Survey Section Mine survey adalah bagian dari departemen engineering yang bertugas untuk pemetaan topografi (pemetaan area tambang) meliputi original progres/kemajuan tambang roof dan floor batubara, monitoring setiap pergerakan yang terajadi pada seluruh area tambang meliputi stake out pemasangan design cek elevasi loading point fleet moving, menghitung jarak hauling setiap fleet setiap hari. Pembukaan blast map sampling vessel dsb, mengelolah data survey/lapangan dengan membuat peta tambang menggunakan software minex dan memberikannya kebagian mainplan. 2.3.4 Mine Infrastructur Section Section yang bertanggung jawab tetang desain pembuatan jalan tambang, plan top soil dan rehab, melakukan bor untuk mengetahui material PAF/NAF, membuat plan dewatering dan control terhadap aktivitas dewatering dan membuat analisis geoteknik. 2.3.5 Mine Geotechnic Expert Bertanggug jawab tetang analisis dan monitoring kestabilan lereng, dan melakukan deniliniasi terhadap zona potensi longsor (pit maupun disposal) 2.3.6 Mine Infrastructur Expert Bertanggung jawab atas desain dan work order terhadap jalan-jalan akses kegiatan pertambangan baik didalam pit maupun diluar pit, pengaliran air di area tambang keluar dengan menggunakan pompa, land clearning dan soil management, valisidasi model geologi (coal seam) dan mengotrol waste material (PAF/NAF). 2.4
Struktur Organisasi Mine Optimatizion (MIO) Mine optimationzion adalah pelaksanaan pengawasan atas pengontrolan dan
pemantuan, agar dapat mengetahui adanya penyimpangan-penyimpangan apapun yang mengakibatkan tidak optimalnya hasil suatu proses dan menjaga agar proses perjalan sesuai standar yang berlaku. Adapun fungsi dari MIO adalah bertanggung jawab dalam mengelolah informasi dari data-data yang diterimah dari lapangan dari informasi produksi dan kendala kendala yang dihadapi dilapang yang berpengaruh terhadap tidak tercapainnya target produksi, melakukan perhitungan activity based costing (ABC) merupakan sistem perhitungan cost yang didasarkan pada aktivitas unit yang bekerja pada masing masing mining activity, monitoring playload OB/Coal dan pelaporan informasi breakdown (B/D) dan RUF (ready for us) dari lapangan ke 12
CCR.
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Mine Optimatizion
2.5 Struktur Organisasi Drilling and Blasting
Dept. Head
Sect. Head
DNB Group Leader Pelikan GL Blasting
GL Drilling
Drilling and Blasting Technical Officer
DNB Group Leader Kanguru + Pedayak GL Blasting
Drill and Blast Admin
GL Drilling
Operator Helper Gambar 2.5 Struktur Organisasi Drilling and Blasting
Dapertemen drilling and blasting merupakan departemen yang memberikan support berupa material blasting kepada departemen produksi agar loader bisa berproduksi secara produktif. Adapun peran drill and blsat engineer yaitu 13
memastikan lokasi drill dengan ditandai pemasangan patok pita merah dan putih (elevasi, act, RL, req bor dan tujuan bor), membuat design pengeboran dan mereview actual pengeboran, menghitung kebutuhan dan penggunaan bahan peledak, mereview kualitas hasil bahan peledakan dan menghitung jumlah broken inventory/broken material. 2.6 Alur Penambangan Alur penambangan batubara di PT. Pamapersada Nusantara sama halnya tahapan eksploitasi pada umumnya. Adapun metode yang digunakan adalah metode tambang terbuka (open pit) yang dimana dalam prosesnya dimulai dari tahapan Land Clearing. 2.6.1 Land Clearing. Pembersihan lahan (Land Clearing) bertujuan untuk membersihkan lahan dari jenis tumbuhan yang ada didaerah tersebut. Alat yang digunakan untuk membersihkan lahan dari jenis tumbuhan yang ada didaerah tersebut. Alat yang digunakan untuk membersihkan lahan adalah bulldozer. Tanah penutup yang paling atas (top soil) yang kaya unsur hara bagi tumbuhan-tumbuhan dikupas
dan
dikumpulkan pada suatu tempat tertentu yang nantinya akan disebarkan sebagai lapisan teratas pada lokasi penimbunan (dumping Area) untuk keperluan reklamasi daerah bekas tambang. 2.6.2 Drilling & Blasting Kegiatan pengeboran dan peledakan untuk memberai batuan keras yang tidak dapat dibongkar secara langsung oleh alat gali. Dalam melakukan kegiatan penggalian overburden yang keras, PT. Pamapersada Nusantara hampir selalu menggunkan metode drill and blast. Bahan peledak yang digunakan adalah Emulsion dan AN (Ammonium Nitrate). Bahan peledak ANFO biasanaya digunakan untuk lubang ledak kering, sedangkan untuk lubang ledak basah biasa digunkan bahan peledak Emulsion karena lebih tahan air. 2.6.3 Overburden Removal Overburden removal
atau
penggalian overburden merupakan kegiatan
pembokangkaran batuan yang berada pada lapisan atas batubara sehingga batubara tersebut tersingkap dan dapat diambil. Penggalian batuan penutup didahului dengan kegiatan pengeboran dan peledakan untuk memberaikan batuan keras yang tidak 14
dapat dibongkar secara langsun oleh alat gali. Material overburden hasil peledakan kemudian dimuat ke dalam dump truck dengan menggunkan shovel atau backhoe. 2.6.4 Coal Getting Untuk batubara yang tebal, pembongkarannya menggunakan peledakan dengan maksud agar mempercepat dan mempermudah dalam proses pemuatan. Sedangkan batubara yang tipis atau terdapat material pengotor, biasanya dilakukan penggalian dengan menggunakan ripper yang ditarik oleh bulldozer. Batubara yang tergali kemudian dimuat kedalam dump truck, dengan menggunakan bock hoe. 2.6.5 Overburden Dump To Disposal Sebelum melakukan penimbunan, material overburden tersebut harus diidentifikasikan terlebih dahulu apakah termasuk material non acid forming (NAF) atau material Potensial Acid Forming (PAF). Tujuan akhirnya adalah untuk menghindari terjadinya
air asam tambang (AAT) akibat beraksinya material
potensial acid forming (PAF) dengan air dan udara. Untuk itu diperlukan khusus bagi material jenis ini saat dilakukan penimbunan yaitu menempatkan material potensial Acid Forming (PAF) ini didasar timbunan kemudian di timpah dengan material non acid Forming (NAF). Hal ini dimaksudkan untuk memutus interaksi antara air, udara dan material potensial acid forming (PAF) 2.6.6
Re-Contouring. Merupakan suatu kegiatan
penambangan yang menargetkan
agar lahan
bekas tambang ataupun kerusakan lainnya dapat dikembalikan seperti semula atau dapat dipergunakan kembali untuk kegiatan tersentu. 2.6.7
Pengelolahan dan Pengapalan Batubara Batubara yang telah ditambang
selanjutnya diangkut menggunkan dump
truck, kemudian di bawa ke unit pengelolahan (Coal Processing Plan/CPP) yang kemudian kegiatan pengelolahan dan pengapalan dilakukan oleh PT. Kaltim Prima Coal sebagai owner. 2.7
Peledakan Produksi Tambang Terbuka Kegiatan peledakan adalah kegiatan pemberaian batuan setelah cara non-
mekanik maupun mekanik (termasuk ripper) tidak mampu melakukannya. Untuk mendeteksi tingkat kemudahan penggalian suatu batuan yaitu melakukan
15
penyelidikan dengan cara pengelompokkan indeks rippabilty berdasarkan harga cepat rambat gelombang seismik. Table 2.1 Pengelompokkan indeks rippability
Kecepatan seismik, m/s
Metode penggalian
2150
Drill and Blast
tidak lapuk, kekar tidak menerus tanpa separasi
Adapun kriteria kriteria keberhasilan operasi peledakan sebagai berikut; 1. Target produksi terpenuhi, baik ditinjau dari: a. Kuantitas (jumlah); b. Kualitas (distribusi ukuran fragmentasi memenuhi persyaratan proses berikutnya dengan boulder kurang dari 15%). 2. Penggunaan bahan peledak efisien yang dinyatakan dengan powder factor; 3. Diperoleh dinding batuan yang stabil dan rata, yaitu tidak ada overbreak, overhang, retakan dan sebagainya; 4. Keselamatan kerja terjamin; 5. Dampak peledakan terhadap lingkungan minimum. Table 2.2 Sifat Fisik dan Mekanik Batuan yang Mempengaruhi Peledakan
Bobot isi
Kuat Tekan
Kuat Tarik
Modulus
(𝑡/𝑚3 )
(MPa)
(MPa)
Young (GPa)
Granit
2,5-2,8
70-300
8-30
35-80
Basalt
2,4-2,9
50-300
6-30
20-100
Batupasir
2,2-2,7
40-150
2-15
10-40
Jenis Batuan
16
Dolerit
2,9-3,1
100-300
8-30
40-90
Batugamping
2,0-2,8
40-130
2-12
10-50
Andesit
2,5-2,8
70-150
5-15
30-60
Orientasi diskkontinuitas ke arah massa batuan: - Toe tidak hancur - Potensi batuan menggantung
Orientasi diskkontinuitas ke arah pit: - Lereng tidak mantap - Backbreak berlebih
A
Orientasi diskkontinuitas sejajar bidang bebas: - Lereng mantap - Arah lemparan terkontrol
C
B
Orientasi diskkontinuitas menyudut terhadap bidang bebas: - Muka jenjang (bidang bebas) berblok-blok - Fragmentasi berlebih (banyak halusnya)
D
Gambar 2.6 Estimasi Orientasi Struktur Bidang Lemah Terhadap Hasil Peledakan
2.8
Perencanaan Peledakan Produksi Tambang Terbuka
2.8.1 Parameter dan Geometri Peledakan Peledakan produksi pada tambang teerbuka umumnya dirancang berjenjang, maka disebut peledaka jenjang. Peledakan jenjang adalah peledakan memakai lubang bor vertikal atau hampir vertikal. Lubang bor dibuat dalam satu deret atau beberapa deret sejajar dengan arah bidang bebas (free face), dirancang minimum 2 free face. Tiap lubang ledak dpat memiliki atau dirancang “free breakage” atau “fixed bottom”. Berikut parameter jenjang: a. Diameter lubang ledak () b. Burden (B) c. Spasi (S) d. Stemming (T) e. Tinggi jenjang (H) f. Kedalaman lubang ledak (L) g. Subdrilling/Subdrill/Subgrade (J) h. Isian utama/Primary charge (PC) 17
i. Sudut kemiringan lubang ledak ()
Gambar 2.7 Geometri Peledakan Jenjang
Keterangan: H
=
Tinggi jenjang
D
=
Diameter lubang ledak
L
=
Panjang lubang ledak
d
=
Diameter bahan peledak
B
=
Burden nominal
S
=
Spasi nominal
LV
=
Panjang area peledakan
AV
=
Lebar area peledakan
Be
=
Jarak burden efektif
Se
=
Jarak spasi efektif
T
=
Stemming
J
=
Subdrilling
l
=
Isian bahan peledak utama
=
Sudut dari pusat peledakan yang mempunyai waktu tunda sama
tt
=
Waktu tunda
1
=
Toe
2
=
Half cast 18
3
=
Overhang
4
=
Overbreak atau backbreak
5
=
Tension crack
6
=
Cutoffs
7
=
Fizzle crater
8
=
Decoupling charge
2.8.2 Desain Geometri Peledakan Tambang Terbuka Suatu rancangan jarak, ukuran dimensi dari lubang ledak yang dibuat pada area pertambangan yang akan di ledakkan. Parameter desain geometri menurut teori R.L. Ash terdiri dari B = Burden, S = Spasi, T = Stemming, tr = Waktu tunda, H = Kedalaman lubang ledak J= Subdrilling, L = Tinggi jenjang, PC = Panjang isian dan de = Loading density. 1. Burden (B), 𝐵 =
𝐾𝑏×𝐷𝑒 𝑚 39,3
atau 𝐵 =
𝐾𝑏×𝐷𝑒 𝑓𝑡 12
2. Spacing (S), 𝑆 = 𝐾𝑠 × 𝐵 3. Steamming (T), T= 𝐾𝑡 × 𝐵 4. Kedalaman lubang ledak (H), 5. H = 𝐾ℎ × 𝐵 6. Subdrilling (J), 𝐽 = 𝐾𝑗 × 𝐵 7. Tinggi jenjang (L), L= 𝐻 − 𝐽 8. Panjang Isian (PC), PC= 𝐻 − 𝑇 9. Loading density (de), 𝑑𝑒 = 0,34 × 𝐷𝑒 2 × 𝑆𝐺 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑎𝑘 10. Powder Factor (Pf), 𝑃𝑓 =
𝑊 𝐸
19
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1
Tahap Administrasi Tahap persiapan administrasi merupakan tahap pengurusan persyaratan
melakukan kegiatan kerja praktek yang dilakukan di kantor jurusan serta dilanjutkan pada kantor fakultas sebelum penyusunan proposal kerja praktek dan pengurusan surat izin rekomendasi kerja praktek sebelum berangakat ke lokasi kerja praktek. 3.2
Tahapan Pengambilan Data Tahapan pengambilan data merupakan tahapan pekerjaan dimana segala data
yang dibutuhkan selama melakukan kerja praktek dikumpul untuk menunjang penyusunan laporan. Pengambilan data dilakukan selama 6 hari di Engineering Department dan 14 hari di Drilling and Blasting Department PT. Pamapersada Nusantara site KPCS. 3.3
Sumber Data Data-data yang digunakan pada penyusunan laporan kerja praktek ini diperoleh
dari hasil pengamatan lapangan langsung di lapangan tambang terbuka PT. Pamapersada Nusantara site KPCS Kabupaten Kutai Timur Provinsi Kalimantan Timur. 3.4
Tahap Penyajian Data
1. Penyusunan Laporan Kerja Praktek Tahap penulisan laporan merupakan tahapan yang paling akhir dalam proses kerja praktek yaitu penyusunan laporan kerja praktek. Tahap ini dilakukan di lokasi kerja praktek dan di kantor Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia. 2. Seminar Kerja Praktek Seminar Kerja Praktek dilakukan apabila penyusunan laporan Kerja Praktek (KP) telah selesai dan telah disetujui oleh pembimbing dan selanjutnya seminar akan dilakukan di Drilling and Blasting Department PT. Pamapersada Nusantara site KPCS. 20
TAHAPAN PENDAHULUAN 1. 2. 3. 4.
Administrasi Studi Pustaka Perlengkapan Lapangan Orientasi Lapangan
TAHAPAN PENGAMBILAN DATA
DATA PRIMER
DATA SEKUNDER
1. Data Pengamatan 2. Data Hasil Dokumentasi
1. Peta Lokasi PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPC Sangatta, Kab. Kutai Timur Provinsi Kalimantan Timur 2. Wawancara
PENGOLAHAN DATA 1. Data di Lapangan 2. Penyusunan 3. Penarikan Kesimpulan
PEMBUATAN LAPORAN
SEMINAR KERJA PRAKTEK OBSERVASI KEGIATAN PELEDAKAN PADA PT. PAMAPERSADA NUSANTARA DISTRIK KPC SANGATTA, KAB. KUTAI TIMUR, PROVINSI KALIMANTAN TIMUR
21
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1
Hasil dan Pembahasan Kegiatan pengeboran dan peledakan dilakukan untuk memberai batuan keras
yang tidak dapat dibongkar secara langsung oleh alat gali. Dalam melakukan kegiatan penggalian overburden yang keras, PT. Pamapersada Nusantara hampir selalu menggunakan metode drill and blast. Bahan peledak yang digunakan di perusahaan tersebut adalah Emulsion. Bahan peledak ANFO biasanaya digunakan untuk lubang ledak kering, sedangkan untuk lubang ledak basah biasa digunakan bahan peledak Emulsion karena lebih tahan air. Dalam aktivitas pengeboran dan peledakan di PT. Pamapersada Nusantara distrik KPCS tentunya memiliki tahaptahap tersendiri, mulai tahap awal pengeboran hingga tahap akhir peledakan. Adapun tahap-tahap pengeboran dan peledakan yang diterapkan pada PT. Pamapersada Nusantara distrik KPCS sebgai berikut: 4.1.1 Perencanaan & Penentuan Lokasi Penentuan titik lokasi pemboran dilakukan oleh mineplan. Mineplan membuat plan jangka pendek (short term) maupun jangka panjang (long term). Salah satu tugas perencanaan jangka pendek (short term) antara lain membuat tahapan (mine sequence) yang menjadi acuan dalam pembuatan plan lokasi drill & blast acitivity. 4.1.2 Prepare Lokasi Prepare lokasi pemboran dilakukan oleh unit Dozer, gradder, PC. Untuk saat ini unit paling sering digunaakn untuk prepare adalah unit dozer, jumlah unit dozer yang dimiliki Dept. DNB ada 4 yaitu DZ. 531, DZ. 545 DZ. 548 dan DZ. 1078. Syarat lokasi pemboran yang baik antara lain : -
Bersih dari spoil / lumpur;
-
Lokasi pemboran harus rata (flat);
-
Pembuatan tanggul yang memiliki standar tinggi yaitu 1 meter;
-
Sistem drainase yang terjaga agar air tidak masuk lokasi pemboran;
-
Lokasi harus di demarkasi;
-
Access masuk lokasi pemboran.
22
4.1.3 Survey Lokasi Proses survey lokasi oleh crew surveying blasting menggunakan GPS dengan memberikan tanda batas lokasi pemboran yang akan menjadi acuan untuk pemasangan titik lubang bor. Pada patok, tertulis aktual, request level serta kedalaman yang harus di bor. 4.1.4
Pemasangan Titik Bor Pemasangan titik bor dilakukan oleh 3 orang dengan menggunakan tali ukur
yang telah dikalibrasi, untuk di daerah pit Pelikan, Mustahil dan Pelangi ukuran burdennya adalah 7 meter dan spasi 8 meter. Tali ukur harus dikalibrasi agar ukuran burden dan spasinya tidak berubah-ubah.
Gambar 4.1 Pemasangan Titik Bor
4.1.5 Pengamanan Lokasi Pengeboran Lokasi pemboran harus di demarkasi agar tidak sembarang orang bisa masuk ke area drilling. Lokasi didemarkasi menggunakan safety line berwarna merah putih menggunakan patok kayu dan dipasang papan bahaya lokasi drill.
23
Gambar 4.2 Pengamanan Lokasi Drilling
4.1.6 Pemboran Alat bor yang digunakan dalam proses drilling adalah TEREX REDDRILL 075 Infinity Series dengan diameter bit yaitu 171 mm kedalaman rata-rata pada pit Pelangi yaitu 7 meter.
Gambar 4.3 Pemboran
24
4.1.7 Sounding Aktivitas mengukur kedalaman lubang ledak yang telah dibor menggunakan roll meter, kemudian ditulis di pita sounding dengan labels hole F1 dan kedalam 6,7 meter, lalu datanya dimasukkan ke data sounding.
Gambar 4.4 Sounding
Gambar 4.5 Pita Sounding
25
4.1.8 Identifikasi dan Penyiapan Lokasi Peledakan Mengindentifikasi dan menyiapkan lokasi peledakan seperti memasang safety line, bendera segitiga bahan peledak, memasang rambu parkiran dan tanda larangan bahaya blasting.
Gambar 4.6 Mengindentifikasi dan menyiapkan lokasi
4.1.8 Demarkasi Lokasi Peledakan Yaitu memastikan lokasi sudah siap dan aman untuk melakukan peledakan.
Gambar 4.7 Demarkasi Lokasi Peledakan
26
4.1.9 Penebaran booster dan in-hole delay Yaitu menebarkan aksesoris booster dan in-hole delay pada setiap lubang.
Gambar 4.8 Penebaran booster dan in-hole delay
4.1.10 Primming Setelah dilakukan penebaran aksesoris selanjutnya memasang in-hole beserta detonatornya ke booster, setelah dipasang kemudian booster yang telah dipasang dengan in-hole dijatuhkan ke dalam lubang ledak sampai mentok di dasar lubang atau disebut primming.
Gambar 4.9 Primming 27
4.1.11 Charging Yaitu proses pengisian bahan peledak ke lubang ledak, dengan panjang isian telah ditentukan oleh pihak perusahaan PT. Pamapersada Nusantara. Misal kedalaman 7 meter berarti jumlah handaknya sebanyak 77 kg.
Gambar 4.10 Proses charging
4.1.12 Pengecekan density handak Pada kegiatan ini yaitu mengecek berat awal gassing dari emulsionnya naik berapa lalu di timbang untuk melihat berat akhir. Jika naik gassingnya sangat cepat atau lambat akan mempengaruhi hasil peledakan, yaitu overgassing atau undergassing. 30 menit = 10 cm.
28
Gambar 4.11 Pengecekan density handak
4.1.13 Stemming Yaitu melakukan penutupan lubang ledak, jika naiknya sudah 10 cm maka ditutup lubang ledaknya tidak terlalu padat dan tidak terlalu lunak.
Gambar 4.12 Stemming
29
4.1.14 Penebaran Surface Delay Setelah melakukan stemming selanjutnya penebaran surface delay, surface delay terbagi menjadi 2 yaitu control dan echelon. Untuk ketentuan kecepatan surface delay berdasarkan kekerasan batuan, jika batuannya keras maka harus memakai surface delay yang cepat sedangkan jika kekerasan batuannya lunak surface delay yang digunakan lambat. Seperti pada pit Pelikan, Pelangi dan Mustahil memiliki kekerasan batuan yang keras jadi harus menggunakan surface delay control 42 m/s.
Gambar 4.13 Penebaran surface delay
4.1.15 Tie Up Tie up adalah proses perangkaian surface delay, in-hole delay dan LIL, sesuai pola perangkaian yang ditentukan. Di PT. Pamapersada Nusantara sering menggunakan pola perangkaian box cut, echelon dan zigzag.
30
Gambar 4.14 Tie Up
4.1.16 Final Check Final check yaitu memastikan perangkaian terpasang dengan baik dan benar sebelum peledakan biasanya dilakukan 3 orang petugas.
Gambar 4.15 Final Check
31
4.1.17 Blasting Setelah lokasi dipastikan aman, dilakukanlah blasting. Sebelum melakukan blasting perlu memblock jalan hingga blasting selesai.
Gambar 4.16 Blasting
4.1.18 Post Blast Setelah blasting dilakukan post blast yaitu melihat atau mengecek hasil fragmentasinya bagus atau buruk. Hasil peledakan yang bagus yaitu tidak mengalami ledakan yang flat, overbreak dan fly rock. Dan ukuran fragmentasinya 1/3 dari ukuran bucket loader. Jika lebih dari ketentuan tersebut fragmentasinya boulder (bongkah).
32
Gambar 4.17 Hasil fragmentasi
33
BAB V PENUTUP
5.2
Kesimpulan Dari hasil observasi kegiatan Kerja Praktek (KP) yang berjudul “Observasi
Kegiatan Peledakan pada PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS” dapat disimpulkan hasil fragmentasi ledakan yang bagus sangat dipengaruhi oleh 2 faktor yaitu gassing dan stemming. Jika emulsion mengalami overgassing atau naiknya terlalu lama dengan ukuran melebihi 10 cm selama 30 menit serta stemmingnya terlalu padat hasil ledakannya akan overbreak, fly rock serta produksinya akan rusak. Jika gassing naiknya lama dan stemmingnya tidak padat hasil ledakannya akan flat dan permukaan hanya retak saja. 5.3
Saran Alangkah baiknya perusahaan menyediakan pembimbing lapangan yang
memang khusus bertugas untuk membimbing mahasiswa yang sedang KP agar terarah dengan baik.
34
DAFTAR PUSTAKA
Tim Drill & Blast Department. 2019. Buku panduan helper drill & blast PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS
35
